試驗室嚴控質量成本，優質高效服務

嚴控質量成本，優質高效服務

我公司試驗人員2017年6月進入沿印鬆一標施工現場後，一邊抓緊時間進行試驗室建設，一邊與項目物設部進行料源調查，取樣、試驗，初步從十來家砂石料場中篩選出性價比較高、綜合成本較低的三家砂石料場，選取最優的一家做混凝土配合比選定外委，其餘兩家做爲備用，保證了工程混凝土，在項目部的大力支持下，試驗室建設也很快完成，讓試驗室提前驗收，提前進入正常試驗服務。同時我公司也適時根據現場檢測情況不斷補充增加試驗人員，保證施工現場檢測能隨叫隨到，保證施工過程中全程控制，特別是對拌和站混凝土施工控制，試驗人員均住站服務，隨時檢查混凝土質量，及時根據施工現場的澆築情況對施工配合比進行調整，保證施工順利進行。

由於工程材料都必須檢測合格才能使用，試驗室密切與各部門及現場管理人員溝通，對進場材料及時檢測，及時反饋試驗結果。保證使用到工程中的原材料全部是合格的，對於不合格材料及時清退或降級使用。從而保證了工程實體質量。

在保證質量的同時，試驗室根據貴州機制砂混凝土特點，安排專人負責配合比優化，試驗人員一邊學習先進經驗，一邊努力鑽研，通過大量試驗，不斷優化，降低混凝土成本，從開工到現在，試驗人員對配合比進行了大大小小一百多次配合比優化，設計配合比4套，配合比共計96個。特別是今年集團公司發佈的《水泥混凝土配合比膠凝材料用量標準》暫行規定下發後，我們的試驗人員立即組織學習討論具體落實方案，同時邀請各材料供應商一起想辦法。首先是抓料源，對於我們的自建料場提出優選石料，分類生產的方案，讓不同等級的材料分開生產，分開使用用到相應的部位，潔淨的材料用於混凝土施工，次一點的用作級配碎石，再其次的就作路基填料，即不浪費也保證了質量，這樣一來隨着砂石料中含泥量的大幅下降，混凝土中膠凝材料一下子就降了下來，同時也大幅降低了外加劑的摻量；其二，試驗室不斷與水泥廠家溝通，提出要求保證了水泥質量的穩定；不定期要求外加劑廠家進行試拌，即時根據材料和氣候調整配方，力求降低摻量節約成本；其三是根據粉煤灰和水泥的價格優勢和混凝土低標號強度富餘係數大的情況，在低標號中把粉煤灰摻量提高到30%至40%，隨着強度等級提高逐漸降低粉煤灰摻量，進一步降低了混凝土成本。通過以上措施，不但完成了集團公司要求，還做出了一套成本更低的配合比。

試驗室不光在混凝土配合優化方面做了大量工作，在施工過程控制中也根據試驗結果提出了很多合理化建議，例如中界互通的路基填築中，利用挖方的路基填料是黏性土，液塑限較大，天然含水率較大，壓實困難，試驗室建議降低攤鋪厚度混入適當厚度的石渣，經過碾壓後形成土石混填，在路基中形成骨架，既保證了路基強度和壓實質量，還合理使用了挖方；在隧道噴射混凝土施工中，出現回彈大、噴不上的情況，試驗人員蹲守現場，從混凝土砂率的調試，坍落度大小的控制，不同部位速凝劑的摻量，風壓大小調整，操作手噴頭距離路徑，噴層厚度等等方面進行了大量對比，形成了一套適用於本工程的綜合數據，大大降低了噴射混凝土的回彈，節約了大量噴射用混凝土。

嚴控質量成本，優質高效服務，是我們的宗旨，白天我們奔波在工地現場，夜晚我們加班趕做資料，特別是每期計量中需要我們提供大量的資料，不管是加多少班，還是加班到多久，我們都是及時把資料提供到位，保證計量工作順利進行。