生產計劃管理制度（精品多篇）

生產計劃管理制度 篇一

1、以公司的指導性計劃和指令性計劃爲原則，結合公司實際狀況，編制年度生產經營計劃，使公司生產順利發展。

2、以年度生產經營計劃爲依據，編制每月生產作業計劃，一般於每月26日前下到達各單位。

3、生產計劃的主要資料：採礦作業量、掘進作業量、選厂部理量、產值、產品產量、技術指標等。

4、生產計劃下達後，因外部市場和本公司內部狀況變化需修改時，生產部根據生產狀況和變動事項，迅速提出計劃修改方案，並經生產副總經理審閱批准後組織實施，並及時通知有關生產單位。

5、每月初統計各項技術經濟指標，提交公司各有關部門。

6、計劃制定人員要認真檢查各單位計劃的實施和落實狀況，在生產中及時發現問題，解決問題。

7、建立健全完善的計劃考覈制度。

生產計劃管理制度 篇二

1、適用範圍

適用於公司生產計劃的制定與控制。

2、目的

理順生產計劃編制流程，明確生產計劃編制職責及要求，規範生產計劃的編制與執行，爲生產安排緊張有序的開展創造條件，確保各項生產任務在受控狀態下按時、按質完成。

3、生產計劃的類型

3.1公司年度/半年/季度/月生產計劃。

3.2車間/工段月度計劃、機臺計劃/班組計劃、周計劃。

3.3事業部工號/項目計劃。

4、職責

a)生產管理部負責本辦法的制定、修改、廢止的起草工作。

b)生產管理部、事業部、車間、物資管理部、供應協作部按照要求編制相關計劃。

c)總經理負責本辦法的制定、修改、廢止的審批工作。

5、生產計劃的編制、審批及發放

5.1公司年度/半年/季度/月生產計劃的編制、審批及發放

5.1.1公司年度生產計劃的編制、審批及發放

a)公司年度計劃由總經理組織經營部門、事業部、生產管理部、財務部主管及相關人員於每年12月22日前召開專門會議確定下一年度目標計劃。由生產管理部根據會議精神於12月25日前編制完成，經總經理審批於12月28日前下發執行。

b)公司年度計劃主要依據上一年生產任務的完成狀況、剩餘未完合同訂單狀況、潛在的訂單預測狀況、生產產能狀況及公司發展的總體要求等編制。

c)公司年度計劃務必反映公司年度計劃總產值目標、上下半年產值分佈、產品大類（分離機械類、水電成套類、電力分包類、備品備件及其他等）產值分佈等信息。

d)年度計劃發放範圍：董事長、總經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部。

5.1.2公司半年/季度生產計劃的編制、審批及發放

a)公司半年/季度生產計劃由生產管理部根據公司年度計劃組織事業部、供應協作部主管及相關人員於每半年/季度開始前一個月的28日前召開專門會議確定下一個半年/季度生產目標計劃。

b)公司半年/季度計劃發放範圍：總經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部、物資管理部門。

c)公司半年/季度生產計劃由生產管理部編制，事業部會籤，經總經理批准於前一個月的30日前下發執行。

5.1.3公司月生產計劃的編制、審批及發放

a)生產管理部於每月21日前根據公司季度計劃及當月生產任務完成狀況編制下月生產計劃初稿送各事業部審覈確認，23日前各事業部將一些需調整的信息反饋給生產管理部，生產管理部根據反饋意見結合內外部資源狀況進行適當調整並最終確定公司月計劃。

b)公司月計劃務必反映各事業部應完成的項目節點、供應協作部應回廠的外購件、下料工段及表面處理工段應完成的具體任務等資料。各事業部可直接用公司月計劃指導本事業部的月度生產安排，也可根據公司月度計劃重新編制事業部的月計劃。

c)公司月生產計劃由生產管理部編制，事業部審覈，經生產管理部主管批准於25日前下發執行。

d)公司月生產計劃計劃發放範圍：總經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部、物資管理部門及各車間。

5.2事業部工號/項目計劃的編制、審批及發放

a)事業部工號/項目計劃以公司年度/半年/季度/月生產計劃及臨時的緊急訂單爲依據編制，工號/項目計劃務必詳細反映該工號/項目技術準備時間、各個裝配/零部件的加工工序及節點時間、要求回廠的外協/外購件及回廠時間、大件熱處理及表面處理時間、板材下料完成時間等信息。

b)事業部工號/項目計劃由事業部安排計劃管理員在生產通知下達後及時編制，事業部領導審批後執行。

c)事業部工號/項目計劃發放範圍由事業部根據實際需要決定，但務必送一份到生產管理部，以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。

5.3車間/工段月度計劃、機臺計劃/班組計劃、周計劃的編制

5.3.1車間/工段月度計劃的編制及審批

a)車間/工段月度計劃以公司季度/月生產計劃及事業部工號/項目計劃爲依據編制，車間月度計劃務必詳細反映當月本車間準備完成的各個項目的起點到計劃完工節點間各節點的計劃完成時間及班組/機臺安排，同時反映出與車間當月計劃有關的外協/外購件要求回廠時間、板材下料完成時間等信息。

b)車間/工段月度計劃發放範圍由各車間根據實際需要決定，但務必送一份到生產管理部，以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。

c)車間/工段月度計劃由各車間安排計劃管理員於每月27日前編制完成，車間領導審覈，事業部領導批准後執行。

5.3.2車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃的編制

a)車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃以車間月計劃爲依據，機臺計劃/班組計劃由車間計劃管理員於每月28日前編制完成，周計劃由車間計劃管理員於每週六編制完成。

b)一般的機臺/班組計劃、周計劃由車間領導審覈，事業部批准；關鍵機臺（五米及以上立車、2米及以上臥車、200T及以上鏜牀、數控龍門銑）計劃由事業部審覈，生產管理部批准。

c)車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃發放範圍由各車間根據實際需要決定，但務必送一份到生產管理部，以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。

5.4車間各類計劃能夠合併編制但相關信息務必表達明確、清晰，指導性強。

5.5銷售急需的計劃外產品，可編制臨時計劃優先安排。

6、生產計劃的調整

6.1生產計劃的調整狀況

生產計劃執行遇到如下狀況時，需要調整生產計劃：

a)訂單的增加、減少或取消導致生產量變更。

b)設備、人力或原材料的配備無法配合生產任務如期完成。

c)生產過程及其他因素改變導致計劃無法實施。

d)突發事故影響了生產計劃的如期完成。

6.2生產計劃的調整流程及要求

6.2.1各項計劃一旦確定，原則上不允許隨意變動，確有異常狀況需要調整生產計劃時，按照需調整的生產計劃的原審批程序進行。個性強調：關鍵機臺（五米及以上立車、2米及以上臥車、200T及以上鏜牀、數控龍門銑）計劃不得隨意插入計劃外的部件，如確實需要調整，務必經生產管理部批准。

6.2.2如果事業部、車間/工段在計劃外加入其它生產任務而又不影響原有生產任務的按時完成，可由事業部、車間/工段協調安排，但需通報生產管理部。

7、生產進度控制

7.1生產管理部及各部門計劃管理員應隨時瞭解和掌握生產過程的實際狀況及生產進度。如發現生產進度延誤時，應督促相關部門改善並及時通報，以確保生產計劃按時完成。

7.2對影響生產進度的問題，由生產管理部負責要求相關部門或車間整改，並落實具體職責人和具體整改日期。對於所有阻礙計劃執行得問題，都務必在既定的時期內由專人負責進行整改；對於整改協調過程中出現的爭議要及時報總經理協調和解決。確保生產計劃的嚴肅性和可執行性，以推動生產計劃的按時完成。

7.3生產管理部負責公司總體生產計劃控制，負責對影響生產計劃執行的部門和個人進行考覈。

8、生產計劃總結

8.1各部門計劃管理員根據生產計劃完成狀況，比較計劃與實際狀況的差距並進行相應的分析，進而提出改善意見。

8.2生產管理部對生產計劃各項指標進行分析，每月一小結，查找生產計劃未達成的原因。將突出的重點問題發佈至各相關部門，督促各部門對存在問題予以改善並檢查改善效果，以不斷提高生產計劃達成率。

9、附則

本制度由生產管理部提出

本制度授權生產管理部負責解釋

本制度自發布之日起施行

生產計劃管理制度 篇三

一、目的：

1、爲了更好的滿足客戶交貨期，提高交貨期；

2、提高計劃的執行力，嚴肅計劃指令；

3、縮短產品生產週期，降低庫存；

4、減少因生產計劃不周詳對生產整個流程的順暢產生不良影響和損失；

5、跟蹤生產進度，協調生產各環節的異常，對生產異常狀況進行及時合理的生產調度；

6、收集和彙總生產信息，統計數據，統籌生產訂單的運作，使信息更加及時、數據更加集中及準確；

7、使公司資源充分利用，以創造更多的價值；

二、部門職責及權限：

一)、部門職責：

1、計劃：按各部門產能對業務訂單交期進行合理的計劃，並根據訂單的交貨期和各部門生產精況，

合理編排生產計劃指令；制定中長期生產計劃和產能不足時的外協生產計劃；

2、跟蹤：對生產部門的生產進度進行跟蹤，對協調和調度的日常事務進行檢查和跟蹤；

3、協調、調度：在跟蹤過程中發現生產出現異常對交貨期會有必須的影響的狀況下，及時組織相關

部門人員對異常組織協調，並及時對權限內的進行調度，權限外的上報調度推薦；

4、反饋：及時將無法協調解決的異常反饋給上一級領導協助解決；對交貨期因異常無法交貨的信息

及時反饋給業務員；

5、考覈：檢查生產計劃執行狀況，並對不執行或執行不到位部門按制度進行日常考覈；執行各各種

生產考覈制度；

6、現場檢查：協助行政部門組織相關人員對各部門現場工作進行監督、檢查及考覈；7、物流控制：負責公司叉車日常工作的管理，對使用叉車搬運的物流進度負責；

二)、權限：

1、對各車間下達生產計劃指令，各部門務必嚴格按生產計劃執行；

2、檢查生產計劃執行狀況，並對不執行或執行不到位部門按相關制度進行考覈；

3、直接與業務對接，對訂單的因交期投訴進行處理和協調；

4、由於各車間訂單量的不同，對生產人員的調動有推薦權，並跟蹤落實狀況；

5、對各車間管理在生產計劃方面有日常考覈和每月績效考覈的20～40%的權力；

三)、各車間務必圍繞生產計劃部發出的生產計劃調度指令組織生產；

四)、準時交貨是生產計劃部的最終目標；

三、生產訂單管理流程：

1、日常業務：業務員副總經理生產計劃部評審交貨期業務員

2、樣板：業務員副總經理樣板車間生產計劃部評審交貨期業務員

3、訂單交期由各車間主管根據各車間自身狀況認真進行評估後簽署交貨期，各車間主任對訂單交貨期負第一職責，生產計劃部負第二職責；

4、各車間經評審後需要補充相關模具、工裝夾具的，寫書面申購單到生產經理審批後方可進行採購；

5、樣板車間在生產完畢後，相關生產工藝人員根據試產時留下的工藝記錄及相關模具、工裝夾具、刀具等，在一週內下轉到生產車間和編寫《生產工藝作業指導書》，以便生產計劃部門在下批量生產計劃時，有《生產工藝作業指導書》作爲生產參考的依據；

6、《生產工藝作業指導書》要簡單、有效，對同類型的產品若各車間和工藝人員均認爲無需製作《生產工藝作業指導書》的，能夠在交付樣品《生產工藝作業指導書》時註明同XXX產品生產工藝相同即可，經生產部經理審覈後方爲有效；

7、新產品試產和批產，生產計劃部在安排生產計劃時務必同時將《生產工藝作業指導書》下到達生產部門，由生產部門進行產前培訓，無《生產工藝作業指導書》的務必寫清楚產品質量標準詳細要求；

8、涉及到產品需要外協生產的，由生產部門或生產車間、生產計劃部門、採購部門共同協商，各車間填寫《發外加工通知單》，上報副總經理審批後，由採購部門評審交貨期，生產計劃部門負責跟蹤外協生產進度及協調品質部門對品質進行監控；

9、業務員回籤客戶交貨期時，請關注生產計劃部門的排產期限，在接到生產部門確認的交貨期後，若客戶不認同該交貨期，請在24小時內反饋生產計劃部門協調解決，若仍無法解決的上報生產經理或副總經理協調解決否則做默認處理。

四、生產計劃管理和生產數據管理流程：

1、生產計劃部計劃員將訂單下發給各生產車間後要求各車間第一職責人在評估交期後回籤；各車間主任第一時間對訂單進行生產排產，精確到每一天、每人、每臺設備的產能並上交周排產計劃表，由各車間主任負責安排各機臺生產，並對生產計劃進度負責，生產計劃員於每一天8：00收集前一日各車間機臺生產日報表；

2、生產計劃員根據各車間回籤的交期，給上工序下達物料需求計劃，負責所有物料追蹤並保證按時到位，滿足生產車間的要求，有困難與相關部門共同協調解決；有對生產過程中的進度的提示、警告、處罰的權力；在生產車間生產進度長期滯後或要影響交貨期的狀況下，要及時向生產部經理和生產計劃部如實反饋，由生產部門組織協調解決；

3、各車間的生產數據由各車間班組長負責在每一天下班之前帶給給統計員，統計員負責對帶給的生產數據進行檢查、彙總、製表，同時將表格最遲於第二天交給車間主任簽字後再交生產計劃員；

4、涉及到發外加工，生產計劃部門向採購部門下達發外加工通知單，由採購部門確認發外加工產品交貨日期，並按照確認的交期完成，生產計劃部門對發外的生產進度進行跟蹤和監控，發外加工質量由品質部負責，發外生產進度和交貨期由採購部門負責；

5、由於業務訂單信息變更，使原簽定的交貨期無法完成，生產計劃部門需要與業務員協商重新確認交貨期，並以書面形式確認；

6、職責確認：各生產部門嚴格按生產計劃內指令執行生產計劃，對生產的進度負責；

7、延誤反饋：各環節不能按生產計劃指令完成時，生產職責部門需要遞交異常信息反饋單給生產計劃部，考覈爲提前1天反饋，並確認第二次交貨期，反饋單須交生產部經理審覈；計劃員對每份訂單的生產進度及延誤信息進行詳細記錄，每月對各生產車間計劃交貨率進行統計和彙總，交各車間進行原因分析和改善；

8、補料流程：

1)、跨部門物料下工序領料時發現品質異常可不領料，若已領回車間可直接挑選後由品質部人員判定並開退貨單，由下工序部門將不合格物料退回上工序部門，無需開補料單，但務必覈實挑選出來的合格品數量給生產計劃部，由生產計劃部安排上工序部門在規定的時間內帶給合格物料給下工序部門；

2)、生產過程中或結束需要補料的，由各車間主任填寫書面補料申請單，並明確訂單編號，附上報廢單，經生產部經理審覈，交生產計劃部安排補料，補料訂單第一時間安排生產；

9、補退換貨訂單原則上按生產訂單流程執行，若因交貨期緊急可在訂單上註明；

10、投訴處理：業務員發現交貨期不能滿足要求或出現重大延誤，直接投訴生產計劃部或副總經理生產計劃部務必在接到投訴的24小時內做出回覆；

11、品質部在倉庫進行成品抽檢時，發現批量不合格後，填寫《聯絡單》交生產計劃部，聯絡單要求

資料填寫清楚、詳細，由生產計劃部轉職責生產車間，由職責車間組織挑選或返工，若報廢由品質部按照流程處理，造成訂單數量不足的由職責部門提交補料申請，生產計劃部按補料流程執行；

12、業務員訂單、模具等發生變更，按照正常訂單流程一樣傳遞信息，先口頭溝通，後書面信息，今後追究職責一切以書面信息爲準；

13、各車間在首次接到生產計劃單時，發現不合理的，需要主動找生產計劃部門人員進行協商處理，否則按默認處理；

14、生產和採購任何環節出現異常，無論是否延誤，在發生異常當日立即書面反饋生產計劃部門，嚴禁等到交貨期再反饋；

五、生產計劃考覈：

1、生產計劃部接到業務訂單要在一個工作日內回覆業務員，若因特殊原因務必電話溝通，否則每單延誤扣罰20元；當生產計劃員將訂單交給各職責車間主任時，各職責車間主任務必在第一時間（最遲不能超過24小時）回籤具體交貨日期，否則按業務訂單上的交貨日期作爲職責車間的交貨期作爲考覈；

2、採購外協及外協確認時間爲收到《物資申請購買單》12小時內，新產品除外，若因採購確認時間較長延誤生產部門確認時間，追究採購部門職責，處罰金額等同上述第一項；

3、各職責部門嚴格按生產計劃單的交貨期要求執行，交貨期前一天發生延誤（以當天交貨10：00界定），需填寫《異常信息反饋單》給生產計劃部門，否則每單扣罰各職責人10元/款；由於技術原因造成延誤，職責部門還需要帶給技術分析報告，並由生產部經理和工藝技術部門鑑定簽字後交生產計劃部門；

4、各職責單位填寫《異常信息反饋單》確認的第二次交貨期，再次發生延誤，若是本部門的原因，無論是否反饋均扣罰各職責人和計劃員各30元/單，若是外部門原因，處罰相關職責部門；

5、屬技術問題跟蹤不到位，帶給不到真實數據，又不處理，同樣處罰技術部門20元/單；

6、若因品質判定失誤、檢驗時間超時、返工挑選方案制定延誤等每單處罰品質部門相關職責人及職責檢驗員各30元/次，造成嚴重損失的按照相關制度執行；

7、涉及採購的應在接單24小時內填寫《申購單》，採購部在24小時內發單到供應協作商，否則每單罰款10元（新產品、新零件除外）；

8、生產中各車間之間互相扯皮現象，生產計劃部應立即組織協調，在24小時內未及時處理或反饋給上級領導的，扣罰生產計劃部職責人50元/次；

9、業務投訴後，生產計劃部和各車間職責人書面承諾解決方案，若因評估失誤造成二次延誤，應扣罰生產計劃部職責人和各車間職責人以及相關部門主管50元/次；

10、進倉倉管員以及各車間的統計員發現生產訂單延誤和超單，反饋到生產計劃部，若未反饋或漏單造成反饋信息不全，扣罰倉管員以及各車間統計員10元/單；

11、各級主管部門第一職責人，要額外承擔下屬部門延誤考覈金額的50%；

12、客戶訂單變更（取消、減少、增加、延期、提前、改變規格等），務必以書面形式經副總經理以上審批後下到達生產計劃部，若是緊急狀況可先電話或口頭溝通並且事後補單，24小時內無書面信息，扣罰業務員10元/次，若造成損失由業務員承擔；

13、若以補退貨、樣板訂單的形式下達批產訂單，擾亂正常生產秩序，經過調查屬實，每單扣罰業務員50元；

14、若因技術、生產準備不充分、上工序來料不良等原因造成產品較難準時交貨，各接單部門應用心反饋、主動協調，嚴禁暴露問題不解決問題的現象產生，若出現類似問題，每次處罰職責人50元/次，造成重大損失的另外按損失費用的10～50%考覈；

15、因緊急插單造成本應正常的訂單發生延誤，不列入考覈，但務必反饋，否則追究未反饋職責；

16、出現問題並有扯皮現象，職責無法確認時按規定對職責雙方同時進行考覈；

17、生產計劃部門對各車間下達生產計劃指令，各車間務必嚴格按生產計劃執行，有困難上報生產部經理或生產計劃部進行協調處理，嚴禁不彙報又不執行，違者按100元/單處理相關職責人；

18、本制度未涉及或無相關制度考覈時，對“灰色地帶”的考覈依造成同等損失的制度執行；