塑料型材行業發展趨勢

塑料型材行業發展趨勢

一、行業簡況

2015年是“十二五”最後一年，也是進入“十三五”承上啓下的一年。在塑料門窗行業“十二五”規劃中提出，重點是調整行業產品結構和調整行業產業結構。但當前受國家宏觀經濟形勢下行和房地產低迷影響，到處資金短缺，市場調查顯示各型材企業開工嚴重不足，市場低迷，資金短缺、價格競爭嚴重等多重困難和挑戰相互交織，嚴重影響行業的持續健康發展，最終導致行業產品質量開始下滑，整體市場整合度較差，塑鋼門窗質量參差不齊，規範性不夠。

二、各地市75％節能新標準頒佈實施

自2012年北京市率先頒佈實施節能75％《居住建築節能設計標準》後，天津、吉林、山東、河北、新疆、江蘇、福建等地陸續頒佈實施節能75％的居住建築節能新標準，標準中對建築外門窗的傳熱係數提出更高要求，這將促進行業產品結構調整，提升門窗質量和性能。如北京市地方標準《居住建築節能設計標準》DB11/ 891—2012要求外窗保溫性能1.5W/（K•m2）-1.8W/(K•m2)的要求，吉林省《居住建築節能設計標準（節能75%）》DB22/T1887-2013標準提出的外窗保溫性能1.2W/（K•m2）-2.0W/(K•m2)的要求。75%節能要求將引領行業向四腔以上系列轉換。

例：北京市地方標準《居住建築節能設計標準》DB11/ 891—2012

三、新標準規範動態

行業相關標準中，門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材國家標準經過多次討論基本定稿，預計2017年頒佈。標準對於型材壁厚明確要求可視面2.5 mm以上/非可視面2.2mm，並取消C類型材。工程建設標準《塑料門窗設計及組裝技術規程》已完成報批工作後期隨時會發布實施。由協會、中石化北化院國家化學建築材料測試中心會同行業18家原材料、型材、模具、檢測設備等企業共同制定主編的《建築塑料門窗型材用未增塑聚氯乙烯共混料》建築工業行業產品標準已獲批，批准該標準編號爲JG/T451-2014；JG/T176-2005建築工業行業標準《塑料門窗及型材工能結構尺寸》也在修訂過程中。

四、競爭對手產品革新

行業內各廠家借建築節能東風紛紛開發新技術、新產品，增加企業產品附加值，推動產品技術革新，65、70、80等大系列門窗呈增長態勢。

維卡塑料（上海）有限公司開發了MD/AD82系列門窗MD70NE0系統門窗；大連吉田建材有限公司開發了S70系列產品、覆膜產品、紗窗產品技術開發以及成窗製品的機能改進等；山西中德塑鋼型材公司開發了70平開雙面共擠系列、92推拉系列；天津開發區金鵬塑料異型材製造有限公司開發了輕金屬複合熱穩定劑配方型材；河北勝達智通新型建材有限公司開發了新65平開系列；大連實德集團的實德開發了聚酯合金門窗系統產品等，各企業在面臨當前房地產寒冬季節市場形勢尋求技術革新和賣點。

五、 行業趨勢分析

從國家節能政策來看，李克強總理在政府工作報告中也提出 “打好節能減排和環境治理攻堅戰”，今後各地將提出更高的建築節能標準，對應的型材企業要有相應的技術儲備，如80以上六腔室系列產品，應對各區域市場需求。門窗產品中，大斷面、高保溫性能的門窗日漸凸顯，並有了K≤1.0W/(M2●K)的產品應用於被動房建築。

從國家執行標準看，國家出臺兩年工程質量治理行動，新標準在陸續升級，工程質量標準執行力度會越來越大，如對壁厚明確要求2.5mm以上。

從行業發展趨勢看，雖然門窗系統產業化道路還有很長的路要走，但作爲建築部品部件的門窗系統化概念越來越突出，各型材廠家如YKK、LG等都在推廣自己特色的門窗系統概念。門窗發展基調綠色、低碳、節能、環保，趨勢主要體現出：功能化-如今自動門、智能窗、指紋鎖等；環保節能化一些門窗產品由傳統的金屬材料轉換爲PCV材料；時尚化：鋁包木窗、木包鋁；智能化、專利化等。

從市場實際情況來看，省會中心等一線城市執行標準的力度較大，按照國家75%節能要求65四腔三玻將呈現過渡增長趨勢。農村改造、城鄉建設、保障房等項目現階段和今後一段時間受資金成本影響主要還會延續雙玻60系列爲主。 三線城市及舊城改造、家裝市場標準執行力度參差不齊，壁厚不足的80、88及出材率較高的康邁等系列仍然佔據一部分比例。

六、關於產品技術創新的想法

1.在產品結構升級方面，一是實現產品質量與國際標準接軌，開發符合歐標並高於歐標的85六腔室以上系列品種，門窗節能係數達1.0以下，形成高端市場品牌效應，可以迎合目前城市代表性被動房建築要求。二是按照國家75%節能標準要求，研究相比競爭對手更迎合市場的低材料成本、高性能的五腔65以上系列產品，作爲主流產品取代當前60系列。

2.在技術創新方面，一是加快實現彩色共擠型材門窗加工冷脆性改進，提高高寒地區冬季加工適用性，2016年基本實現全部彩色共擠ASA轉換。二是開發大斷面多腔室內部使用合金材料型材，向高端門窗系統領域邁進。

3.在新標準執行上，根據市場銷售控制非標系列型材生產比例和庫存，逐步改造或取代現有80、88系列，至2017年上半年達到全系列品種主型材可視面壁厚2.5mm，非可視面2.2mm（80、88保留小部分家裝使用）。

4.在配方管理上，按照綠色節能環保新形態下國家要求，實驗歐洲風格的無鉛配方體系，全面推廣鈣鋅環保配方應用，加快產品國際化接軌。

5、在新材料開發應用方面，一是結合納米鈣特性，逐步完善配方結構、加大配方研發力度，力爭在2017年將納米鈣列入正常配方使用，進一步優化產品性能；二是摸索改性材料應用，如PVC改性劑、硅改性劑及提高塑化的複合穩定劑等，提高配方內在性能和高寒區域適用性。

6.在表面技術開發上，一是開發實驗木紋共擠型材，2016年實現至少兩種特色木紋表面技術產品；二是嘗試木塑共擠，新材料應用實現高仿木系列產品。

此外，鑑於塑鋼行業發展中所遇到的問題，作爲引領行業的海螺型材，要重點考慮以下幾點：

一是防火：國家對安全管理力度越來越大，建築材料防火等級要求越來越嚴格，防火窗將成爲行業發展方向上的一個課題。比如使用耐火較好的鋼襯，通過機械連接形成鋼架構，或者耐火金屬材質和塑鋼複合。

二是防變形：塑鋼本身特性再加上門窗加工製作不規範，如鋼襯材質和壁厚不足，不滿腔，室內外溫差過大，窗型設計過大等，導致門窗彎曲變形、下墜明顯，因此提高材料自身結構設計和引導門窗規範加工將是一項長期的重要工作。