精益管理學習心得多篇

精益管理學習心得篇1

我接受了一天的精益生產培訓，通過學習精益生產的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新管理方法的進一步瞭解。通過學習，我認識到：精益是一個系統的方法，經過不斷的改善以找出及減少浪費，在客戶需求時才拉動生產線進行生產，用最低的成本產出高效率的產品，最終達到利潤最大化。

學好精益生產，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養良好的工作習慣。比如看見車間的走道上或是推車邊，看見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去糾正，從細微的角落去發現問題從而去改善、改正，防止大的問題發生。

學好精益生產，就要在實際行動中去消化、吸收，給生產帶來實際性的改變。比如我們之前，已實行的物流控制、拉動式生產等等，多個方面，已經在推行且實施了，只是並沒完全把它消化且利用到極致作用。

實施精益生產，可以消除浪費：過量生產、待料窩工、運送浪費、多餘流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯誤。所以我們在生產系統上要學習精益生產模式，建立一個沒有浪費的生產模式，當然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習慣，把這些新的觀念應用在生產上；需要我們通過不斷的、持續的改善去完成。生產系統具體應做到兩點：

（1）嚴格按照拉動式生產需求，進行生產，禁止隨意調整，否則容易造成在製品庫存資金積壓、浪費調整工時、物料損耗等；

（2）做好數字控制管理，實施監督檢查加考覈制度，使產品有效及時流轉，將流失損失減少到最小化。

我們學習這種模式是要根據我們的實際情況，，用他們想問題的方式，用他們的解決問題的方法，用他們的管理理念，用他們的對人的態度，去對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺得這纔是我們學習的目的。

從我自身而言，學習精益生產使我對自己的工作有了一個新的認識，我將不斷提高自己，把工作做的更好。

精益管理學習心得篇2

“學而不思則罔，思而不學則殆”，作爲一個公司的管理者，需要不斷的學習書本上的知識，提升自己的理論水平，也需要不斷的思考，將系統的理論知識運用到公司的實際經營管理中去，更需要教育全體幹部職工不斷學習新的經營理念、新的營銷模式，積極構建學習型企業，保持公司在市場中的競爭優勢。特別是讀完《精細化管理》一書後，自己對如何管理好一個企業有了更爲深刻的認識，正像書中所說“精細化管理是微利時代企業管理的制勝之道”，精者，去精也，不斷提煉，精心篩選，從而達到解決問題的最佳方案；細者，入微也，究其要由，由精及細，從而找到事物內在聯繫和規律性。結合公司的實際情況，精可以理解爲：我們對待任何事情的一種態度，不找到最好辦法不罷休的一種態度，或者說是一種對自己工作的專業程度；“細”是我們對待事情細心細緻，關注細節；而“化”是一種我們工作崗位職業化的程度。

只有我們一個公司在規模較少的時候領導者往往是依靠自身人格魅力帶領着全員的創業發展，人治的色彩比較濃重，這時候的管理只能滿足於“差不多”、“還湊合”，而無法適應市場經濟時代高標準、高精度、高質量的管理要求。當公司發展到一定規模以後，就必須擁有完善的管理規章制度，特別是公司新建20xx0立方米**油庫的管理，針對人員新、設備新、管理經驗不足等問題，結合油庫的實際情況，制定了“0123”管理模式，並根據油庫安全管理的相關標準、內容、要求和《豐西油庫管理規則》，建立健全了規章制度、操作規程、作業程序和安全責任標準等共計89項，規範了各種業務登統計23項，並將制度彙編成冊，做到了崗位有制度、工作有標準、作業有程序、檢查有依據、考覈有獎懲，避免了人治的隨意性。並通過不斷的培訓、示範、演練、指導等方式，提高員工對制度的認知度，提升制度的執行效果。通過嚴格規範的規章制度和強有力的執行力，確保豐西油庫的絕對安全。

精益管理學習心得篇3

精細化作爲現代工業化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業在20世紀50年代提出的。“天下大事，必做於細。”精細化管理的理論已經被越來越多的企業管理者所接受，精細化管理就是一種先進的管理文化和管理方式。

管理，從古至今的哲學，也作爲一種藝術，被世人研磨。市面上林林總總的管理論著、管理模式，大多一如翩翩的候鳥，從黎明飛至黃昏，從激盪歸於靜默。勤懇的企業家們（在中國這塊被古老文明薰染過的國度裏，好像從來就不缺乏勤懇），全面質量管理、iso9000、流程再造、零庫存管理、無邊界管理、scm（現代物流與供應鏈管理）、crm（客戶關係管理）、

erp（企業資源管理）……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過後留下更多的是：無奈的沉寂與漸趨理性的思考。

精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態度、一種精益求精的文化。

現代企業對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華（文化、技術、智慧）、精髓（管理的精髓、掌握管理精髓的管理者）、精品（質量、品牌）、精通（專家型管理者和員工）、精密（各種管理、生產關係鏈接有序、精準），以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環節。“精”可以理解爲更好、更優，精益求精；“細”可以解釋爲更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特徵就是重細節、重過程、重基儲重具體、重落實、重質量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節上精益求精、力爭最佳。

精益管理學習心得篇4

一、精益生產管理體系的產生

豐田始終堅信，企業的基本經營理念有三：第一，維持企業生存，爲股東創造利潤；第二，佔領市場空間，向社會提供好的產品；第三，企業和員工共同發展，此三項經營理念中，第一項最爲重要，如果一個企業沒有利潤，或是持續出現虧損，則企業生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，豐田的經營理念是以創造利潤爲根本理念的。

在以創造利潤爲基本經營理念的前提下，豐田的管理方式究竟是什麼樣子的？

二戰結束後的1949年，日本豐田公司銷售受挫，豐田公司爲了生存，總裁豐田章一郎採取了極端措施，大規模裁員後引咎辭職。公司的豐田英二、大野耐一懷着朝聖的心情到美國三大汽車生產商取經，但意想不到的是，當此二公到達美國後，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費，在失望之餘，二公得出結論，如果豐田採用常規的方法（當時美國三大汽車生產商採用的大生產方式），豐田將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。

於是在生死存亡的時期，豐田經過不懈的努力，創造了精益生產的方法，經過半個多世紀的發展，豐田的精益生產管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，並在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，xx年豐田的汽車產量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產商的總和，達到了30%。

二、精益生產管理體系的內容

豐田（抑或是日本）的管理思想源自中國古文化，其最爲重要的一個方法論是目標導向理論：先設定理想狀態（目標），再充分研究要達成此理想狀態所存在的問題（發現問題），再逐一研究解決問題的辦法（解決問題），然後再按解決掉問題後的方式去做，就必然達成目標。

注：這種管理思路，與以邏輯關係爲前提的歐美管理思路是背道而馳的，因爲後者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什麼樣子（俗話說：看菜吃飯），再根據你的資源和你的系統狀況來設定系統的目標，豐田認爲按邏輯思維方式設定的企業目標決不是企業的最優目標，這種目標是問題最少的目標，是企業管理者認爲最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。

在生存獲利的前提下，豐田創造了一套製造利潤的方法，一個製造利潤的系統：即豐田精益生產管理。豐田的精益生產管理體系究竟是一個什麼樣的管理體系？按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產運營體系（tps），一是爲適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。現在，各國對豐田的tps體系研究很多，對豐田的人力資源管理體系研究較少。

精益管理學習心得篇5

通過公司培訓精益生產的概念我們都知道，七大浪費就是不良品，超量生產，庫存，搬運，多餘的工序，不必要的調動，等待。從字面上來看，太簡單不過了。但是要真正理解，卻需要認真思考。這些浪費每天都在我們生產現場和公司的各個角落，但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費熟視無睹，因爲浪費經歷的過程使他們對眼前的浪費看不見。問題的發生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。於是很多時候，我們採取臨時對策，思想決定意識，意識決定行爲，行爲決定習慣，習慣就成毛病!這樣的現象造成公司浪費的情況無處不在。我們可以利用學習過的5s法。5s的內容很簡單：整理，整頓，清掃，清潔和素養。

(1)，首先：把要和不要的東西分開。

什麼是要的，什麼是不要的?我們可以看到，生產線的超量生產其實是我們不要的，我們要拿走，拿到那裏呢?做過精益生產和沒做過的就開始在這裏區別體現出來了，一般人是趕快拿到倉庫，那麼半成品呢?這些人又會趕快生產完成了拿到下一個倉庫，這就形成了我們傳統的方式了。管理者要認識到，應該往上一工程拿，而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統來往前拿。

另外，對等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在着大大小小的等待浪費。5s在暴露等待的浪費時，用最基本的區分就可以暴露很多。你會發現你的很多人員很多時候無事可做，或者出現空餘時候。那麼，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那裏?不是把人拿走，而是把動作拿走，把等待的動作拿走。生產平衡率可以大大地進行改善。最後，對待不良品，庫存，都可以通過5s這一步進行大量的曝光。這裏面有很多系統，涉及到點和麪。比如停機處理半廢品，爲什麼要停機，這也是可以避免的。

(2)，將要的放在規定的地方，做好標識。

將物品放到規定的地方，一般公司，在實施初期，都會把物料，工具標示好，生產線也做好標示，通道，場所，都有標示，但這也只是初級5s。

其實不良品也要標示，包括處理記錄(相關人員簽字)，作業指導書標示了(受控)，合格品流動過程有標示，所有的文件都需要有效的標示要對管理工作中的浪費形成共識，活動是才能持續有效地長期開展的。因此，我們必須對消除浪費活動的艱鉅性和長期性要有清醒的認識。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除，則可能會出現幾何極數的放大效應，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的管理浪費做起，向着徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。