18號倉氣調儲糧實施方案
18號倉氣調儲糧實施方案
根據2018 年5月3 日 小明(保管員)和火根 (防化員)對本庫庫18號倉儲糧糧情和糧溫及倉房狀況調查結果,按照《糧油儲藏技術規範》(GB/T29890-2013)要求計劃實施氣調儲糧,現結合本庫基礎設施及設備情況制定本倉氣調儲糧實施方案。
一、氣調前基本情況
1、倉房風網情況。本倉爲高大平房倉,長度 59.8 m、寬 23.2 m、堆糧線高 5.9 m;氣調系統爲一機三道地上籠 ,共4個氣調口(單側)。
2、儲糧基本情況。本倉散裝儲存 2017年產晚秈稻 2000噸,糧食水分11.9,糧食雜質含量1.0 。目前,儲糧最高糧溫21.7℃,最低糧溫 5.1 ℃、平均糧溫12.0℃,其分層糧溫情況爲:表層最高21.7 ℃、最低 17.2℃、平均 19.1 ℃;上層最高16.3℃、最低6.8 ℃、平均 8.8℃;中層最高 13.7℃、最低5.1℃、平均 7.4℃;第下層最高17.7℃、最低 12.6℃、平均 7.8℃。蟲情情況:長角谷盜5頭、大谷盜/公斤。
二、氣調前準備工作
1、本次氣調目的是防蟲,選用 70L油氣分離器等 型號壓力容器進行制氮氣調儲糧。
2、氣調時間。時間擬定於2018年5月 4日至 2018 年 10月10 日實施氣調儲糧操作。
3、作業人員。本次氣調實施領導帶班、科長現場負責、防化員負責作業,其中:帶班科長是陽,氣調負責人是小明負責作業。
制氮機氣調操作人員爲:金鋒。
4、綜合檢查。對倉房內糧食質量情況進行全項目檢測,特別要詳細檢測水分,蟲種及密度等情況由小明負責進行記錄。
5、倉房氣密性檢測和處理。平房倉膜下氣調,實倉氣密性-300Pa升至-150Pa的半衰期不小於300s;氣密性檢測和氣密性處理執行《氮氣氣調儲糧技術規程》由小明、火根負責檢查。
6 、佈設糧情測溫系統。檢修糧情測控系統,確保系統工作正常,無壞點由火負責檢查。
7、其他工作。按規範要求在糧面佈設氣調環流管道,佈置氮氣濃度檢測點,對門、窗、糧面進行塑料薄膜雙密閉由科研小組負責。
8、 檢查供氣系統。檢查制氮設備及其工作環境;檢查後端流程(如供氣管道、進倉閥門開關情況、倉房密閉等)是否準備妥當;檢查安全防護裝置(如呼吸器等)是否齊全、有效由桂平負責檢查。
9、 安全警示。對氣調倉、門、閥等部位按GB2894的規定張貼警示標誌由桂平負責張貼安裝標識牌。
三、氣調操作控制
1、工藝濃度的確定。氣調殺蟲:維持氮氣濃度98%,不小於28天。氣調防蟲:維持氮氣濃度95%。2、充氣方式。從糧堆上部充氣,到糧面薄膜鼓起時,從地上籠風道口排氣(強排或自然排),採用連續充氣或間斷充氣相結合辦法,使糧堆氮氣濃度達到目標濃度由小明負責充氣情況。
3、充氣程序
① 檢查供氣管道開關,打開充氮倉房進氣閥門及進氣主管道閥門和排氣閥門,關閉其它所有不用閥門,防止氮氣從其它管道流失由軍華負責檢查。
② 按使用說明書開啓制氮設備,調節氮氣輸出流量對目標倉房充氮由建忠負責操作。
③ 根據制氮設備的可調節能力,在充氣初始階段,以可調節的最低濃度和最大流量充氣,對於氣調殺蟲當倉房的排氣濃度達到95%時調節變壓吸附制氮設備出口濃度爲99%左右或膜分離設備出口濃度爲98%左右,當倉房排氣濃度達到97%時,調節變壓吸附制氮設備出口濃度爲99.5%左右由建忠負責檢測。
④ 每一階段充氣結束後或糧堆氮氣達到目標濃度後,先停止制氮設備,再關閉進氣和排氣閥門由小明負責通知軍華。
四、充氣期間巡檢
1、開機後及時檢查空壓機液相壓差,檢查空壓機排氣溫度不高於環境溫度+60℃,如超過控制溫度,應停機檢查。檢查制氮機液晶屏上氮氣濃度,通過流量大小控制來保證氮氣濃度由建忠負責操作。
2、觀察排水系統是否順暢並記錄,如果排水不正常,應立即檢查,並排除由金鋒負責檢查。
3、觀察設備間室溫是否正常,如果室溫超過30℃,應立即把兩側窗戶打開通風由建忠負責操作。
4、充氣時期每4小時檢測1次濃度,15小時後,隨時檢測出氣口濃度由火根負責檢測。
5、薄膜充氣後,每小時檢測一次薄膜內壓力,並記錄。由小明負責記錄。
6、充氣過程中,每1小時檢測一次排氣口濃度由 負責由火根負責記錄。
7、薄膜脹起後,開啓離心風機抽氣,記錄開啓時間。待薄膜即將癟下後,停止離心風機,記錄停機時間由雲負責記錄。
8、機房操作人員,每半小時檢查一次,機器運轉情況及室溫變化情況,記錄數據由建忠 、金鋒負責記錄。
9、當排氣口和各點濃度達到設定濃度以上,停止抽氣,並關閉排氣口,繼續充氣至薄膜脹起後關閉氮氣進氣閥門,並同時停止制氮機由春洪負責。
10、如果氮氣濃度分佈不均衡,開啓環流風機進行倉內環流。濃度均衡後,停止環流,關環流閥門由軍華負責記錄並通知保管員。
11、氣調儲糧期間控制倉溫用空調控溫(參照空調控溫方案執行由小明負責操作。
12、整理數據,分析彙總。按照勤檢查、勤記錄、勤分析、勤對比、勤研究、勤總結的辦法,做好分析、總結工作由 雲負責。
五、氣調儲藏期間檢測
1、氣調儲藏期間每天,檢測各點濃度變化情況並記錄,充氣後入倉檢查一次氣囊是否漏氣、每10天檢查一次氣囊內有無結露由軍負責檢查,安全由桂平負責。
2、待平均濃度低於目標濃度後,開啓制氮機補氣。待氣囊鼓起後,即停機。要防止過量充氣,損壞薄膜。在開啓環流風機環流期間,每天檢測4次濃度,並記錄由根負責記錄。
3、氣調儲藏期間每週一、週四檢測糧情,糧情出現不安全情況時,每天檢測一次。特別是季節交替時,重點檢查,並防止氣囊結露由火根負責檢測。
4、記錄倉內氣囊變化情況至氣囊完全消失由小明負責記錄。
六、安全要求
1、氣調倉及制氮機房外應按 GB 2894 和總公司的有關規定設置安全標誌。
2、由專人負責氧氣濃度檢測儀和報警儀、空氣呼吸器等安全保護儀器設備的管理、維修、維護由聶桂平負責管理、檢查。
3 、單人、酒後、健康狀況不佳者以及無關人員禁止進入氣調倉,供氣和排氣閥門禁止擅自操作,由聶明負責檢查監督。
4、氣調儲糧期間,宜減少進倉,進倉檢查應按 GB 8958 的相關規定,攜帶氧氣濃度報警儀和佩戴空氣呼吸器,由李輝陽負責審覈監督。
5、進倉前和離開時應清點人數。原則上不準進入氣囊作業。確需進入氣囊內作業,必須經庫主任同意、統一安排。應有3人以上,2人進入糧堆氣囊內作業,1人留在氣囊外封閉進人孔及進行安全值勤、遞送工具、接應人員進出等工作。嚴禁單人進倉由桂平負責監督及現場管理。
6、膜內作業時,應隨時注意呼吸器儲氣罐的壓力,當壓力低於5MPa時應做好出倉準備,達到紅線時應立即出倉,緊急情況下,用自帶小刀劃破薄膜避險。
7 、作業人員與安全防護人員應保持有效聯絡,安全防護人員不得離崗,由明負責現場監督管理。
8 、如果人員出現缺氧現象,應立即送到空氣流通處;如果表現危險症狀,應立即急救由明、桂平負責現場處置及報告。
9 、氧氣本身不具有燃燒性質,但具有助燃作用,必須做好安全防範,室內氧含量在23%以上時,禁用明火由明、桂平負責監督。
10、設備操作人員上崗前,必須經過安全和意外傷害處理培訓,遵守操作規程。非專業維修人員,不得拆卸、維修設備零部件由明、桂平、建忠負責管理。
11、電源單項爲AC220V、三相爲AC380V/50Hz,非專業人員,嚴禁擅自動用、無證操作由明、建忠負責管理。
12、 設備運行期間必須有人值班,每半小時檢查一遍設備、儀表工作是否正常,並做好記錄。若有異常立即停機,並告知專業人員及時檢修,且無擅自操作,由金鋒負責管理。
安全管理由明 桂平負責
13、規範性文件。
LS/T 1213-2008 二氧化碳氣調儲糧技術規程
Q/ZCL T8-2009 氮氣氣調儲糧技術規程(試行)
Q/ZCL T10-2011 氣調儲糧安全標誌
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