作業長如何加強作業區現場管理

作業長如何加強作業區現場管理

從事作業長管理工作兩年來，身邊發生的一件件事故，一個個隱患，一個個問題，無不暴露出現場管理不善，鑑於這些問題，我深深地感到現場管理的重要，作爲我們基層的作業長，如何瞭解現場、掌控現場，這是我們面臨的最重要的事情。

一、作業長是管理者，更是現場安全生產的監督者。

寶鋼實行的作業長和梅山以前實行的工段長或大班長有着本質的區別，然而目前的很多作業長還沒有從原來的模式中跳出來，總想着生產是第一位的，整天忙於生產，甚至於沉浸在具體的工作崗位中不得脫身，試想，你所在的那個點因爲你的存在或許安全了，工作也完成的相當出色，而你作業區這樣的點有多少？整個面能照應過來嗎？當然，不是說作業長就不要幹活，關鍵是怎麼幹？我想，在急、難、險、阻中有作業長的身影就顯得難能可貴，平時的正常生產把它安排好就行了，接下來最重要的工作就是現場檢查和監督，這樣才能真正體現“管”而不是“幹”。

二、現場的穩定有序是保障安全的根基

縱觀歷年所發生的事故，無不源於現場管理不善，人的不安全行爲、設備環境的不安全狀態，正是因爲這些長期存在於現場的問題沒有得到及時發現、及時整改，才造成一起又一起事故的發生。如果我們能夠勤跑現場，同時充分利用先進的工業監控、黑匣子錄音等裝置對現場進行有效檢查監督，通過明查與暗訪相結合，我想不難發現現場存在的問題。只有經過檢查與整改這一往復交替的過程，不斷規範職工的行爲，不斷完善設備狀況和現場環境，才能夠消除事故發生的根源，切實保障安全生產的順行，杜絕人身傷害和設備事故的發生。

三、深入現場，善於發現問題。

作業長雖是管理者，但如果不勤跑現場，整天坐在辦公室，那永遠也發現不了現場存在的問題，“發現不了問題是最大的問題”，偶而道聽途說不去現場覈實，萬一搞個陰差陽錯，不但會挨訓還會影響自己的形象。記得有一次接上級電話通知一車輛鉤舌被盜，須快速裝好待用，一般人都會迅速帶好鉤舌去安裝，因爲我們常用的都是普通鉤舌，而這次偏偏不是普通鉤舌，是一種新型車輛鉤舌（C70型，常用C62型），虧好我到現場覈實了一下，發現這一問題，不然，近100斤重的鉤舌叫職工擡過去再擡回來，不但把職工累得半死，同時會給職工造成不好印象。

當然，作業長去現場也不是走馬觀花，敷衍了事，在與職工溝通的過程中拉近彼此之間的距離，同時要了解職工在工作中遇到哪些問題，這是最快發現問題的辦法，如果遇到不願說話的或者老好人的職工，從他們口中得不到半點信息，那只有靠自己檢查發現了，倘若你對現場的作業流程不瞭解，對職工的工作行爲規範不熟知，那是很難發現問題的，即使發現也是很表象的，因此，作業長必須熟悉作業區的生產工藝流程及職工的標準化作業流程，這樣在檢查的過程中才能夠有的放矢、一一對應，快速地發現問題。

四、善於解決問題——現場改善。

“競爭在市場，競爭力在現場”。

能夠及時發現現場存在的問題絕對不是壞事，但如果不能及時有效的處理好問題那等於沒發現問題。作業長是作業區的第一責任人，負責作業區的十二項日常管理工作，當然，每個作業區的工作性質不盡相同，在平時的工作中可以結合作業區實際抓幾項重點，比如，搞生產的抓產品的質量，關注工藝流程，搞運行的抓安全，關注標準化作業流程，搞設備的抓設備的點檢管理，提高設備的綜合效率，等等。通過長期的現場檢查和監督，不斷的發現和解決現場存在的問題，使現場的環境更清潔、更安全，使生產流程更合理、更高效，使職工的操作更便捷、更安全可靠，使設備的綜合效率能夠得到最大程度發揮……這樣，現場才能得到不斷的改善，企業才具有競爭力。

同時，現場改善又是降低成本的最有效途徑，在現場，降低成本的最佳方法就是剔除過度的耗用資源，因此，把握現場，查找生產、工藝、人員等存在的問題，或者是可以改進做得更好的地方，那麼在降本增效工作中是可以做出成績的。

五、對於已取得的成績，絕不能感到自滿，要在鞏固的基礎上不斷改進提高。

現場管理就是：檢查監督——發現問題——改善——總結提高這樣一個PDCA往復的過程，只有親臨現場，不斷改進現場存在的問題，才能確保現場的各項工作得到逐步完善，作業區的管理才能紮實地向前推進，作業長的現場管理能力才能得到有效提高。

試想，我們身邊的所有技改、專利、先進操作法等，無不源自於現場，正是這些有心人，長期的沉寂於現場，不斷地思索現場存在的不合理的、不科學的、不安全的問題，同時制定相應的對策，合理地進行改善，才築就了他們的成果。

讓我們融入現場這個大學堂，熟知現場的每一個環節，時刻掌控現場的狀態，紮紮實實地搞好作業區現場管理工作，這樣才能真正體現作業長制在五制配套管理中的中心地位，發揮作業長的潛能，爲加快與寶鋼股份的融合做出我們應有貢獻。