生產過程管理制度【精品多篇】

生產過程管理制度 篇一

1.0目的

爲了確保對注塑產品質量有影響的各工序按規範作業，以保證這些檢驗處於受控狀態。保證產品的製造過程滿足出廠標準，確保產品質量滿足客戶需求。

2.0範圍

適用於注塑產品生產過程中的質量各檢驗工序控制。

3.0職責

3.1品質部工程師負責注塑原輔料、在製品和成品的檢驗和監督，及時向生產部門反饋質量情況

3.2.巡檢負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制。

3.3抽檢負責對當班的注塑產品出貨前全面檢查

3.4檢驗中如有疑問及爭執，須由品質主管或工程師協調處理。

4.0工作程序

4.1來料檢驗和試料：

4.1.1當採購物料回廠後，無論是新料或是粗粒料，當班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品，每袋5kg左右進行機臺試料，試料合格後必須作下檢驗記錄，特別要求寫清楚進料時間，廠家，並督促倉管進行產品時間、廠家的標識等，試樣過程中留樣要進行編號並收藏保管，直到材料開始正常生產爲止；

4.1.2每次換料生產時，要求不同的材料批次進行不同的標識區別，便於發生不良後進行產品追溯，具體操作是在巡檢報表中註明換料的時間、廠家、產成品的包裝順序號等，發生異常可以追溯到哪個廠家、什麼時間進貨，哪天生產，從第幾箱開始等；

4.1.3試料合格後要填寫來料檢驗報告，經品質主管審覈確認後，和留樣一起包裝待查，若爲不良則由材料工程師和採購、生產等部門進行評審和協調處理，報相關領導確認後執行。

4.2首檢、記錄和標識：

4.2.1注塑生產過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產品的外觀，巡檢員做好開機產品的首件簽字封樣，並填寫《首檢記錄卡》,生產過程中要按巡檢要求進行產品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，並同時對打包產品、作業臺產品和機臺隨機產品三個環節進行驗證，發現問題，及時糾正和協調處理，並如實、認真填寫《巡檢記錄》;

4.2.2巡檢要求操作工對自檢不合格的產品進行返工，並對返工產品進行記錄、標識和複查，直至達到產品質量要求，否則不允許蓋章進倉，對不合格的產品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次巡檢員，以防零部件、材料誤產、誤用；

4.2.3品質主管每天要將巡檢報表收回並檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關巡檢員瞭解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評並在當天的績效考覈進行考覈扣罰，對多次未按檢驗工作指導執行的巡檢員將考慮換崗或勸退；

4.2.4各注塑工段完成品合格後，巡檢在《產品生產流程卡》上蓋章，才能進倉或轉入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，並按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權對過程進行控制和協調，對標識不規範有權勒令員工整改或停機整頓。

4.3過程的再確認：

4.3.1換料和新加料後產品的檢驗和確認

巡檢過程中機臺有換料、加料時，巡檢要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，調查和了解所用物料的批次是否發生變化，便於記錄和預防不良的發生；

4.3.2修模後產品的檢驗和確認

當模具發生異常維修結束上機試樣時，巡檢要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，並對照前期樣品，確認無誤後方可投入批量生產，若模具屬重大維修事項則由品質工程師依照以上項目檢查合格後方可批量生產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；

4.3.3新人作業後產品的檢驗和確認

當機臺發生換人，新人作業等，領班、巡檢必須加強巡檢次數，明確告之產品的注意事項並確保員工全部理解，過程中反覆檢查新手作業熟練程度，發生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業，保證品質的穩定性；

4.3.4停水斷電後產品的檢驗和確認

生產過程中，由於外部原因發生停水、斷電等造成機臺異常作業而重新開機生產，此時，機臺的工作處於不穩定狀態，巡檢員要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，並對照前期樣品，確定產品合格後方可批量生產，並持續跟進直到機臺運行、產品質量趨於穩定爲止；

4.3.5過程調機後產品的檢驗和確認

生產過程中，產品發生變異，車間領班或生產主管重新調機，當改變機臺成型參數而原問題得到克服後，巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現變異，各種性能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆等，避免發生新的不良問題造成批量品質事故發生；

4.3.6交班過程產品的檢驗和確認

車間在交班過程中，由於人員發生變動、新換材料未確認已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產埋下質量隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接班巡檢員除嚴格執行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，瞭解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，採取措施，確保對影響過程能力的`變化及時做出反應。

4.4不良品處理流程：

4.4.1讓步放行

當生產急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產品發生時，嚴格執行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經巡檢確認、工程審覈後交相關領導批准後讓步放行，相關主管落實責任並進行扣罰處理，未辦理審批手續的待處理品巡檢不得蓋章，倉管不得入倉或轉序；

4.4.2返工重驗

當過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規定》安排員工在正常工作時間外進行產品返工，返工不計加工費，必要時候要對員工進行扣罰考覈，返工結束經過巡檢重驗合格後方可蓋章入庫或轉序；

4.4.3報廢處理

對產品的放行執行評審流程的有關規定，通過評審無法回用時，需執行報廢處理，由生產車間申請報廢，經相關品質主管簽字確認，領導批准後方可報廢，重大不良事故必須請示總經理裁決處理，私自報廢或遺棄，一經發現三倍重罰。

4.5過程的改進：

4.5.1品控人員發現問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，並按糾正和預防措施控制程序實施控制，聯絡車間處理，對未改善的機臺、模具有權實行停機整改，直到問題解決後方可生產；

4.5.2不良

品的處理都必須落實責任，實施扣罰，並通過調查報告實施糾正預防措施，責令相關部門、人員改善，經品質部驗證合格後方視爲結案，過程的跟進和反饋由品質部負責安排落實，其他部門必須配合執行；

4.5.3注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質量管理文件時應按照文件和資料管理程序的要求，針對發生的異常和過程發生失控的原因，探討檢驗規範和作業指導書中的不足和漏箭項目，逐步完善過程控制文件，提高過程控制能力。

5.0引用標準：

iso9001:20xx版《質量手冊》相關條款、各程序文件。

6.0相關記錄

《員工自檢日報表》、《巡檢檢驗日報表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報告》、

《回用申請表》、《產品報廢單》、《質量調查報告》、《質量異常週報表》、《糾正預防措施表》

《質量整改驗證表》、《模具維修驗證表》等相關表單。

生產過程管理制度 篇二

1、目的：

確保產品質量，提高工作效率，特制訂本制度。

2、範圍：

適用於生產系統所屬各班組、部門和個人。

3、職責：

3.1生產經理負責該項工作的制訂及研究。

3.2車間主任對生產過程控制負責並推廣執行，並對車間員工進行監督。

4、制度：

4.1人員管理

4.1.1生產車間是生產任務的具體完成部門，生產經理必須根據實際產量和質量將生產任務進行分解並下達。

4.1.2生產經理負責檢查監督車間的整體工作情況。

4.1.3生產車間主任負責組織進行作業人員的`崗位訓練，班組間的協調和出現問題的解決，並確保操作人員培訓合格才能上崗作業。生產班長負責指導作業人員按規定作業。

4.1.4生產車間主任必須定時檢查下屬操作工的工作行爲和工作結果以及安全文明生產執行情況，發現問題及時指正，對於無法獨立解決的問題及時上報，由生產經理進行協調解決。

4.1.5生產經理定期召開生產分析會議，安排解決實際存在的問題。

5、方法管理

5.1生產經理、生產車間主任在進行生產作業前應對生產作業所需的工藝條件、技術文件資料進行確認，確認無誤後方可安排生產。

5.2生產車間主任依規定的加工流程安排生產作業，負責指導生產工人按操作規程、工藝文件操作並進行監督檢查。

5.3生產車間主任檢查工藝文件的貫徹執行情況，發現違反工藝文件者應及時制止，並立即將情況反饋給生產經理處理。

5.4生產經理組織人員審覈操作規程、工藝文件的適宜性。

6、儀器、設備管理

6.1按操作規程使用計量儀器、生產設備，按規定定期進行日常潤滑保養，保證設備的正常運行。

6.2設備發生故障，操作工人不能解決時，應立即按規定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。

7、材料管理

7.1車間主任須依據生產指令材料定額開具領料單，經理批准後，依據倉儲管理規定到倉庫辦理領料手續，領料者覈對品名規格、數量是否正確並簽章確認。

7.2中間製品的檢驗

7.2.1各工序作業人員按規定的頻率，採取樣品送化驗室進行化驗，化驗人員根據檢測規程對產品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。

7.2．2質量管理人員依據相關質量標準，定期抽檢產品質量。

7.3不合格品處理

7.3.1生產過程中產生的不合格品，生產車間應進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。

7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規定進行評審和處理，生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。

7.4入庫，檢驗合格的產品纔可繳庫，由生產經理、生產車間主任審覈入庫單，生產車間主任負責組織作業人員入庫，由生產班長與庫管人員共同覈對清點無誤後辦理入庫手續，並按庫管人員的要求存放在指定地點。

8、例會

每週召開一次，主要內容爲：

8.1進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。

8.2目前存在的質量問題及其解決辦法。

8.3通報設備運轉狀況及維護保養情況。

8.4工藝操作方法改進意見。

8.5進行生產設備和人員的調度。

8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。

生產過程管理制度 篇三

一、目的

對生產過程中質量進行有效控制和管理，確保生產過程在受控制狀態下進行，保證產品質量符合規定的要求。

二、適用範圍

適用於對生產過程（包括人員、設備、工藝操作方法、環境等）的控制及考覈。

三、內容

（一）管理制度

1、設施和環境配置。

應配備必備生產設備、設施，並保持符合食品安全衛生要求的環境條件，確保產品生產符合食品安全標準。

2、設備的'控制。

對設備進行適當的維護。包括定期檢查設備和記錄檢修結果，及時排除故障，保持設備生產能力。開機前對設備及操作檯進行消毒清潔。

3、人員的控制。

操作人員必須體檢合格，進入車間需洗手消毒、更衣，作業需符合公司的衛生操作規範。

4、工藝的控制。

編制工藝文件及作業指導書，明確生產工藝過程要求，並作爲操作人員的操作依據，確保生產過程符合工藝要求。

5、內包裝的控制

包裝車間必須裝有紫外線殺菌燈，產品包裝前應對車間進行1小時以上的紫外燈消毒，包裝材料進入車間使用前需先停在材料貯存間進行消毒殺菌。車間人流、物流通道必須分開。

6、外包裝的控制

外包裝必須按質量要求，每批按標識，並做好記錄以便跟蹤質量，並保持地面衛生。

7、車間監督

車間主管應監督影響生產過程的各項因素，及時發現和消除食品安全隱患，確保生產過程處於受控狀態。

8、質檢

質檢員監控食品質量安全狀態，按有關規定監測各控制點是否處於受控狀態，及時發現和糾正不穩定因素。

（二）考覈辦法

每批食品生產過程中的質量檢查、處理由質檢員負責，每月由質量負責人組織生產、質檢等職能部門進行全面的生產檢查、評定。生產過程檢查需做好記錄，存檔備查。

生產過程管理制度 篇四

一、杜邦的安全管理系統

1、做到有感領導

在安全生產過程管理中，不僅高層領導要積極參與其中，各個級別的領導也都要參與。杜邦公司認爲管理層可以通過以下的方式顯示有感領導和對安全承諾：

第一，通過一些例子帶頭制定和遵守所有的安全規則和程序；

第二，顯示對安全的熱情和對個人誠懇的關心；

第三，領導安全委員會的會議；

第四，參加各種日常會議並對安全事項進行討論；

第五，參加日常的安全觀察；

第六，參與高潛在的和嚴重的事故調查。

第七，與有關的員工進行討論，表達關心和增強從事故中所學的東西；

第八，開展一些公司的安全活動來承認或祝賀個人和部門取得的好的安全業績。

2、杜邦人的安全行爲

杜邦人的安全行爲主要有：

第一，上下樓梯要手扶扶手；

第二，上車之後第一件事永遠是繫好安全帶；

第三，不會因貪圖美味而去安全設施不完備的小店，而且一般在就餐時都選在飯店一樓靠門口的地方。

第四，出差住酒店會選擇比較低層的樓層；

第五，開會或搞活動的第一件事是安全，要讓所有人知道安全通道在哪；

第六，停車一定是車頭向外；

第八，用的筆一定是筆頭向內；

第九，在工作時一定不會奔跑；

第十，開車時一定不會接、打電話；

第十一，招聘了大批醫學博士和和醫學教授。

3、杜邦嚴守的十大安全信念

杜邦嚴守的十大安全信念包括：

第一，凡工業意外均可避免；

第二，管理層須對意外的發生負責；

第三，要盡一切所能控制容易引起危險的工序；

第四，維持安全的工作環境，杜邦員工人人有責；

第五，員工必須接受嚴格的工業安全訓練；

第六，管理層必須時常審覈安全設施及系統；

第七，如有任何錯漏，必須立即糾正；

第八，杜邦員工無論在上班時還是在下班後都要注意安全；

第九，安全操作是一項精明的生意策略；

第十，安全系統以人爲主。

4、影響安全的主要問題

杜邦公司曾給中國的一些大型國企做諮詢，隨後制定出了一份一百頁的諮詢方案，並概括性的指出企業所存在的四大問題：

第一，企業管理體系缺乏完整性和統一性。企業各部門各自爲政，沒有成爲一個系統。事實上，好的上級目標能夠對下級目標產生指導作用，而好的下級目標對上級目標具有支承作用，兩者之間不能有矛盾。

第二，缺乏對安全表現在直線管理職責上的體現。國內很多企業把安全問題推給某個專業部門，讓生產部門只負責生產，品質部門只負責品質，這樣就使直線部門缺少安全意識，因此，對於直線職責生產部同樣需要給員工做培訓，爲員工提供防護用品並對設備進行檢查，不能將這些問題全部推給安全管理部門。其中涉及部門人員分工問題，應遵循兩個原則，即誰做更有效和誰做更節省資源。

第三，缺乏安全管理技巧和採用了低標準***慣，直線管理者缺乏有效地改善安全管理的方法和手段。在企業中，對於安全管理的具體方法和手段以及培訓方式不能單一，一定要靈活，不能沿用傳統的方式，要建立起一套有效的安全激勵機制。

第四，在工藝安全管理方面存在較大差距，特別是有效的工藝風險分析、工藝信息、變更管理、設備完整性以及開車前的安全檢查等。員工往往對現場最瞭解，最有發言權，因此企業需要有經驗的員工參與企業的安全管理。

二、風險管理

1、安全因素識別表

安全因素識別表的運用

安全因素識別表主要是用於對潛在的風險因素的識別。企業可以利用安全因素識別表對每個工序、每個工位的安全隱患進行識別，並根據產生的頻率和危害大小進行分級，然後針對風險大小採取對應的措施和培訓，或提供防護裝置或減少採購量等，將所有的安全隱患充分而準確地識別出來並進行安全隱患分級。

安全因素識別表的培訓

對於一線員工的培訓而言，安全因素識別表是最好的教材，其可以培訓員工本崗位所具有的風險以及應該採取的措施，並讓員工瞭解自己的上下工序以及與自己工序最臨近的工序都存在哪些安全隱患，應該如何防範，這樣當員工發現其他工序有違規作業時，有能力進行指正。而這也就要求了員工首先要專業地掌握自己工序和臨近工序的安全問題。

安全因素識別表的`制定

一般來說，安全因素識別表由管理者和專業人員執筆，員工參與，即最後由員工對制定出來的風險因素識別表提出意見。需注意的是，風險因素識別表是動態的，由於企業的工藝、產品和人員都在變，因此有的企業半年就強制修改一次。

2、現場安全管理

概括來說，現場管理的重點有兩個：

安全巡檢“掛牌制”

即對重要的安全崗位實行掛牌制，如檢修設備，就需要斷開設備的電源，並要在設備電源掛上“設備正在檢修，請勿合閘”的提醒牌；對於重要的安全隱患崗位，實行掛牌授權制，如對於危險的地帶，可以掛牌指出哪些人員才能進入此區域，非名單內的人員，不得擅自進入。

現場“三點控制”

現場“三點控制”指對危險點、危害點、事故多發點的控制。

此外，在抓安全思想教育的同時，企業還應着重抓好以下十個環節：

第一，新進人員上崗，病假人員、傷愈人員復工和調換工種人員。這些人員是事故高發人員，稱爲危險人，需要重點監測。

第二，職工精神狀態、體力、或情緒出現異常。這類人員有可能剛接受嚴厲的處罰，或者受到重大表彰，中大獎的等，情緒容易波動，並且容易將情緒發泄到產品和設備上，所以要及時發現，及時溝通，多監督。

第三，搶時間，趕任務和職工下班前夕。在生產緊急搶時間、趕任務時，容易出現安全事故。

第四，領導忙於抓生產或處理事故。生產緊張時，領導往往忙於抓生產或其他事情，而忽視了安全問題，這時要注意好安全問題，不能顧此失彼。

第五，職工受表揚、獎勵、批評或處分。對安全工作做得好和不好的員工給予正負激勵時要特別注意員工的情緒波動。

第六，工資晉級、獎金浮動、分配住房、工作變動。

第七，職工受到天災人禍。

第八，節假日前後（包括節假日加班）。如七八月防汛時期和節假日前*本站 *後，要做好安全檢查，包括電源是否切斷，安全措施是否到位，值班人員是否落實等。

第九，重點崗位、重點操作人員。

第十，發生事故後。

三、安全管理模式

1、從工藝技術角度考慮安全

從工藝技術的角度來說，企業應每年定期對工藝進行分析，進行改良，具體包括四個方面：

第一，工程師和操作人員都要熟悉工藝原理、原材料性質、設備材質及作用。

第二，制定操作程序安全規定手冊，每三年更新一次。

第三，加強對工藝過程改變的管理，即要說明改變的要點以及是否考慮了安全和環境方面的問題。各級技術負責人要簽字，才能進行改變。同時一年內要進行檢驗，如被認可，方能正式確定下來。

第四，對工藝危險進行分析，每五年進行一次大的過程危險的全面分析，有爆炸可能的工藝，每三年進行一次分析。在分析中對全流程的每一單元都要進行分析，有建議、有預案。

2、從設備技術角度考慮安全

從設備技術的角度來說，企業應從以下方面考慮安全：

第一，設備要定期進行質量檢查，保證設備完好。目前最流行的設備管理是tpm，其核心思想是要求使用設備的人員逐漸會保養設備和維修設備，從而減少分工，讓操作人員更專業，這是一個發展趨勢。這是從提高員工的專業能力方面來減少事故，須知員工對設備的結構性能越瞭解越不會出事故。

第二，新設備在使用前要進行安全檢查，有檢查清單，有技術負責人需要相關人員簽字。需注意，對於該點檢的位置一定要點檢，不該點檢的位置一定要刪除，從而讓員工使用方便。

第三，定期進行機械的完好性檢查。

第四，設備的改造，包括管道的移位，要進行安全評估。

3、從人員角度考慮安全

從人員的角度，企業需做到以下方面：

第一，員工必須進行安全培訓，包教包會，在操作中必須採用安全的操作法，一般需培訓數週。對複雜的工藝，要進行安全和技能的培訓，約半年，每年要溫習一次。培訓有記錄，要備案。

第二，對外協承包人員也要進行安全培訓，一般爲數小時（有針對性地），經許可方可上崗。

第三，對事故要調查和報告，召集有關各方面的人員討論事故原因，提出建議，經理簽字，提出的問題限期解決，並通報其他部門組織學習。

第四，制定應急情況準備反應。應急計劃手冊規定了每個人的工作範圍、責任及應急指揮者，並規定了無責任人員的集合地點。每年要進行一次演習，包括周圍的居民和單位，發現問題進行整改。每個工廠的每個化學危險品流程都有預案，分爲廠級、車間級和工段級三種預案，有計算機模型。

第五，定期進行檢查，保證所有措施都完整無誤地被執行。

一般來說，不安全行爲包括：

第一，操作失誤；

第二，造成安全裝置失效

第三，使用不安全設備；

第四，手代替工具操作；

第五，冒險進入危險場所；

第六，攀、坐不安全位置；

第七，不按規定正確使用個人防護用品用具；

第八，不安全裝束；

第九，指揮錯誤；

第十，監督失誤。

不安全的狀態包括：

第一，防護、保險信號等裝置缺乏或有缺陷，包括無防護和防護不當；

第二，設備、設施、工具、附件有缺陷

第三，強度不夠；

第四，設備在非正常狀態下運行；

第五，維修、調整不當；

第六，個人防護用品用具缺少或有缺陷；

第七，生產（施工）場地環境不良，包括照明光線不良，照度不足，通風不好等；

第八，通道線路不合理。

對於不安全行爲，歸結來說，其產生的原因主要有三個：

第一，不知道正確的操作方法；

第二，雖然知道正確的操作方法，但爲了快點幹完而省略了必要的步驟；

第三，按照自己的習慣操作。

在安全現場管理中，安全標誌具有警醒和警示員工的作用，因此必不可少。企業不僅應設有安全標誌，也要告訴員工背後的道理，如在安全標誌中，紅色代表禁止，黃色代表警告，綠色代表通行。同時，企業要注意防止標語氾濫，否則起不到應有的效果。

此外，在有些企業中，員工不願意佩戴防護用品，這很危險。對於防護用品，不僅要佩戴，而且要以正確的方式佩戴，對此，企業可以找某個員工作爲示範標準，包括安全帽、口罩、安全鞋、防砸鞋、手套、耳塞、反光背心等的正確佩戴方法，將這些拍下來引導其他員工正確操作，注意，對於防護用品的佩戴最好要有個量化的標準。

總之，程序制度再好，也不可能將風險百分之百控制，因此人們一定要依法辦事，減少事故風險，企業員工如果按管理制度辦事，即使出了問題，也能夠免責，不被追究責任。

四、車間安全須知

具體來說，車間安全須知主要包括十條：

第一，進入車間作業場所，必須按規定穿戴好勞動保護用品，操作旋轉機牀嚴禁戴紗類的手套。

第二，車間內禁止穿露趾、露跟鞋和高跟鞋。禁止在車間內追逐、喧譁、打鬧或做與本人工作無關的事情。

第三，操作前，應檢查工具、設備和工作環境，排除故障和事故隱患，確保安全方可正式操作。

第三，工作中，應集中精神、堅守崗位，未經允許，不準丟下工作擅自離開崗位。

第四，下班前必須斷開電源、氣源，熄滅火種，檢查清理場地。

第五，修理機械、電氣設備，必須停機停電，並在動力開關處掛上“斷電作業嚴禁合閘”的警示牌，必要時設人監護。警示牌必須誰掛誰摘，並確認無人檢修時方準合閘。

第六，行人要走指定通道，注意警示標誌，嚴禁貪圖方便跨越危險區，嚴禁攀登吊運中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留，嚴禁從行駛中的機動車輛爬上、跳下、拋卸物品。

第七，變配電站（室）、危險品倉庫、小油庫、液化氣管等要害部位，爲公司重點防火部位，非本崗位人員未經批准嚴禁入內。

第八，保持生產作業場所、車間、庫房的安全通道暢通，物料堆放整齊、穩妥、不超高，及時清除工作場地散落的廢料和工業垃圾。

第九，發生工傷事故或其他事故，應及時制止事故擴大，並進行搶救或搶修，同時立即報告領導和安全部門。

第十，安全設施、監測信號、照明、警戒標誌、防雷接地裝置，不得隨意拆除或非法佔用。消防器材、滅火工具不準隨便動用，其安放地點周圍，不得堆放無關物品。

絕對禁止的不安全行爲：

第一，機器操作、物體支撐和物體拿取的方法不正確，不牢靠；

第二，接近或進入危險場所，例如靠近正在運轉的機器或起吊的貨物，登上不安全場所等；

第三，對正在運轉、通電或加熱中的機械裝置進行清掃，加油或檢修；

第四，突然啓動機器，無信號，未確認安全便移動車輛，物體或者進行下一步操作；

第五，機械裝置選擇不當，使用目的不合規定，使用有缺陷的機械裝置；

第六，在機器運轉狀態下離開，把機器或材料放在不安全的狀態下或場所中；

第七，拆除安全裝置，使安全裝置失效；

第八，跳上或跳下車輛或機器，用手代替規定的工具作業；

第九，不用護具，選用護具有誤，穿不安全服裝。

五、如何打造安全型班組

1、打造安全型班組的實施建議

班組管理在安全生產過程中非常重要，建議建設五型班組，即學習型班組、節約型班組、清潔型班組、安全型班組和和諧型班組。

班組管理是安全管理的最前沿和陣地，要打造安全型班組，主要有十二條建議：

第一，定期安全大檢查。

第二，定期組織消防演練。

第三，安全培訓。

第四，嚴格落實四不傷害和三違制度。

第五，設置專門的安全員。通常來說，班組具有五大員：安全員、設備管理員、信息員、質量管理員等，這些人員是班組長的左膀右臂，可以將班組中的專業人員設置成安全員，由其對新員工進行培訓。

第六，做好緊急預案。

第七，組織案例學習。

第八，警示標語。

第九，每月一次安全生產總結。

第十，員工提出崗痊安全隱患，並排查。

第十一，組織組員觀看安全宣傳片。

第十二，讓專業人員對班組成員培訓。

第十三，評選安全先進人員。

2、班組長如何抓安全

關於班組長抓安全生產的領導方法，主要有九點建議：

第一，以身作則，做好表率。管理者一定要言行一致，並且人前人後都要行爲一樣。

第二，要貫徹依靠羣衆的原則。

第三，要貫徹法治的原則。

第四，班組安全管理要“嚴”字當頭。

第五，要獎懲兌現。

第六，實行民主管理。

第七，開展各種形式的安全競賽是一種鼓勵爭先創優的有力措施，是開展比學趕幫的良好形式。

第八，要號召骨幹起模範帶頭作用。

第九，要搞好與組員的團結。

班組長應開展的日常安全管理工作：

第一，開好班前會，做好“五同時”；

第二，班前、班中、班後的安全檢查；

第三，制止、糾正、處理違章行爲；

第四，及時組織隱患整改；

第五，組織開展安全宣傳和安全教育；

第六，協助處理各種事故；

第七，管理好各種檔案資料和臺帳；

第八，安排好交接班，做好交接班記錄。

對於企業員工來說，曾經“有條件要上，沒有條件也要上”，鼓勵冒險、默許帶病上崗、宣揚工傷光榮等，風行一時。但是，這些“英雄情結”都將逐漸化爲新的理念，因爲“生命的寶貴在於珍惜”。只有保護好自己，纔是對自己負責、對家庭負責、對社會負責。

生產過程管理制度 篇五

第一章總則

一、目的

對生產過程、產品質量特性進行有效控制，確保產品滿足顧客的需求和期望。

二、適用範圍

適用於對產品形成過程的確認，生產過程的產品標識和可追溯性，產品的防護，對生產所用原輔材料、生產的半成品和成品進行監視和測量。

三、職責

1、生產車間負責對生產過程的控制。

2、檢驗員負責產品驗證、標識及可追溯性監督管理。

3、倉庫負責產品防護控制。

4、檢驗員負責監督考覈生產車間生產過程和產品質量狀況。

第二章管理規定

一、生產準備

(一)人員生產部和管理部負責生產人員的崗位培訓、考覈、合格後上崗。

(二)設備車間需按質控點、工藝或車間衛生要求對生產設備進行清洗消毒，管理部需對清洗過程和效果進行監督、確認。

(三)工藝標準和操作規程

1、技術質量部確定各類產品的工藝標準。

2、生產部負責編制工序作業指導書或操作規範，經總經理審批並實施。

(四)生產環境生產車間限制無關人員進出，車間衛生整潔，管理部定期對衛生狀況進行監督和評價。

(五)檢測技術質量部負責編制、收集、整理各類檢驗規程，明確檢測點、檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。並按《檢測設備、計量器具管理制度》對檢測儀器進行維護保養和校正。

二、生產過程監控

(一)進貨驗證

進貨驗證具體規定按《進貨查驗記錄制度》和《質量檢驗管理制度》執行

(二)過程產品的監視和測量

1、首件檢驗

每班開始生產、更換產品品種或調整參數後生產的`開始產品，操作工必須進行自檢，合格後，再由質檢員根據相應的檢驗規程進行檢驗；如不合格應返工或查找原因改進後重新生產，直至首檢合格，質檢員確認才能批量生產。

2、過程檢驗

操作工根據工藝規程和質控點要求對本工序的產品進行檢測控制。

3、巡迴監控

生產過程中，質檢員應對操作工的自檢和過程檢驗進行監督，認真檢查操作工的作業方法、使用的檢測設備、工具和檢測頻率等是否正確；並根據工藝規程和質控點要求進行抽樣檢測。

(三)成品的監視和測量

成品檢驗按《質量檢驗管理制度》執行。

(四)監視和測量記錄

1、在監視和測量記錄中應清楚地表明產品是否已按規定標準通過了監視和測量，記錄應標明負責合格品放行的授權責任者。對不合格品應執行《不合格品管理方法》。

2、監視和測量記錄由質檢員負責保存。

三、產品標識和過程可追溯性控制

(一)產品標識

1、車間對產品儲存、擺放要有明確標識。

2、倉庫按照《倉庫管理制度》規定做好相應標識擺放。

(二)過程可追溯性控制

1、各過程必須有完整質量記錄，以便於追溯。

2、質檢員對可追溯性的有效性進行監控。

四、產品的防護

一、對於產品從接收、加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段，應防止產品變質、損壞和誤用。

二、針對產品的符合性對其提供防護，包括標識、搬運、包裝、貯存和保護等。

三、各部門根據產品的特點，配置適宜的搬運工具，規定合理的搬運方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。

五、其他按照《倉庫管理制度》執行。

六、過程控制中出現的問題處理

一、生產過程中發現不合格要及時糾編，並採取預防措施；

二、當過程質量出現質量重大問題時，執行《質量管理與處罰》;

三、當出現不合格產品時，執行《不合格品管理制度》。