質量考覈獎懲制度（精品多篇）

質量管理獎罰考覈制度 篇一

一、考覈範圍

各分公司及各生產車間。

二、考覈辦法

主要考覈生產經營過程中的材料利用率、利潤率、運費收入比率、資金週轉率和貨款回收率。以財務部制訂的目標成本作爲成本結轉的依據，新產品、工裝、木型、零活等未制訂目標成本的，按照技術部門出具的工時定額、材料定額，銷售部門出具的發貨清單及運輸派工單進行結算。具體辦法如下：

㈠、對XX分公司的考覈辦法

對機械製造分公司主要考覈利潤率、資金週轉率和貨款回收率。

1、利潤率爲25%，每升降1%獎罰分公司1000元，由分公司分解到責任人。

2、資金週轉率爲0.46，根據分公司的資金佔用情況，計算資金週轉率。每升降0.05獎罰分公司500元，由分公司分解到責任人。

3、貨款回收率爲100%，每升降1%獎罰分公司100元，由分公司分解到責任人。

㈡、對鑄工車間的考覈

主要考覈成品合格率和黑砂內廢鐵管理情況。

1、成品合格率爲75%，月末根據當月零工隊結算工資的入爐料噸數、鑄件入庫噸數，計算鑄件合格成品率。每升降1%獎罰車間100元，由車間分解到責任人。

2、黑砂內廢鐵管理情況：要求清砂、清鏽及車間倒出的黑砂內不能混有面包鐵、機鐵（小機鐵除外），公司將不定期進行檢查，視情況進行獎罰。

㈢、對鍛工車間的考覈

主要考覈板材利用率和輔料小時成本。

1、板材利用率爲85%，根據當月倉庫提供的領料數、廢鋼退庫數及車間內未退庫的備用下角料，計算材料利用率。每升降1%獎罰車間100元，由車間分解到責任人。

2、輔料小時成本爲元，按每月節超情況進行獎罰，由車間分解到責任人。

㈣、對加工一、二車間、安裝車間及機修車間的考覈

主要考覈利潤率。加工一車間利潤率爲1%、二車間利潤率爲0、安裝車間利潤率爲0.5%、機修車間利潤率爲2%。按會計報表上提供的盈虧數，與目標成本相比較計算利潤率。每升降0.5%獎罰分公司100元，由分公司分解到責任人。

㈤、對XX分公司的考覈

對汽車部件製造分公司主要考覈利潤率、材料利用率、資金週轉率和貨款回收率、運費收入比率。

1、利潤率爲7.5%，每升降0l5%獎罰分公司1000元，由分公司分解到責任人。

2、材料利用率爲68%，根據財務提供的當月領料數和下角料數，計算材料利用率。每升降1%獎罰分公司300元，由分公司分解到責任人。

3、資金週轉率爲3.6，根據分公司的資金佔用情況，計算資金週轉率。每升降0.1獎罰分公司500元，由分公司分解到責任人。

4、貨款回收率爲100%，每升降1%獎罰分公司100元，由分公司分解到責任人。

5、衝壓產品運費收入比率1%，收割機產品運費收入比率2%，按當月收入和運費計算。每升降0.1%獎罰分公司100元，由分公司分解到責任人。

㈥、對衝壓一車間的考覈

主要考覈萬元產值輔料消耗情況。萬元產值輔料消耗定額爲83元，按每月節超情況進行獎罰，由車間分解到責任人。

㈦、對衝壓二車間的考覈

主要考覈輔料消耗情況。根據每月輔料消耗節超情況進行獎罰，由車間分解到責任人。

三、其它事項

1、各單位必須如實提供數據，堅決杜絕人爲的調整現象，公司將不定期進行抽查，以覈對賬實是否相符，發現作假現象，加倍處罰，情節嚴重者調離工作崗位。

2、由於工資在車間製造費用 中佔很大比重，在工資發放不及時的情況下，允許車間合理運用預提和待攤進行調整，到年底彙算結清。

3、計算材料利用率時，各車間的領料數應等於入庫零件的材料重量和下角料重量之和。

4、本辦法由公司財務部負責解釋，自20xx年8月起執行。

質量獎懲制度 篇二

1、範圍：

適應於公司內從事管理、生產的所有人員。

2、目的：

2-1.爲了調動全體員工的積極性和創造性，維護正常的生產和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。

2-2.質量是企業的生命。產品質量的優劣直接關係到企業的生存與發展。由此，質量管理成效如何尤爲重要，上至高層領導，下到普通工人，人人都要重質量、抓質量、堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。

3、名詞定義：無

4、作業程序：

4-1.原材料控制（含外協件）

4-1-1.材料採購標準/技術要求由技術中心產品工程師根據產品要求制訂併發放至採購科和品管科；採購員須按照技術中心制訂的採購標準選擇適宜的供應商採購原材料；品管科根據材料採購標準/技術要求制訂檢驗計劃，實施檢驗；需採購材料無採購標準/技術要求或採購標準/技術要求不明確導致無法採購，每次考覈相應產品工程師50～200元，如影響生產進度，考覈相應產品工程師200～500元；無採購標準/技術要求而採購原材料者，每次考覈相應採購人員50～200元；因採購原材料不合格影響生產者每次考覈相應採購人員50～200元，考覈其直接主管100～500元。

4-1-2.原材料採購到廠後倉庫保管員清點到貨數量並填寫《入庫報檢單》向來料檢驗員（外協、五金/化學分析員(化工原材料）報檢，來料檢驗員/化學分析員根據《入庫報檢單》對來料進行檢驗/驗證，合格後出具《檢驗報告》並在《入庫報檢單》上簽字，同時對相應材料進行標識；倉庫保管員根據經來料檢驗員/化學分析員簽字的《檢驗報告》和《入庫報檢單》辦理入庫手續；如不合格材料需特採入庫，須經品保部經理和技術中心主任簽字確認後方可放行，材料未經檢驗或不合格材料特採未經品保部經理和技術中心主任簽字確認而辦理入庫，考覈相應採購人員、倉庫保管員每人50元，如未經檢驗的材料已投入使用，根據對公司造成的影響及損失酌情考覈50～300元；對已檢驗合格入庫的材料發現批量不合格或在生產使用過程中發現批量不合格，對相應檢驗員按造成損失情況酌情考覈50～200元。

4-1-3.入庫原材料須標識清晰、完整（標識至少應包含：材料名稱、規格型號、數量、批號、供應商名稱、生產/加工日期等），包裝完好，檢驗狀態標識明確；入庫後的材料須定置定位擺放整齊，標識清晰、完整，帳卡填寫清晰完成且保持一致並執行先進先出；倉庫保管員在辦理入庫手續前須檢查材料標識是否符合上述規定，對不符合上述規定的材料要求相關人員予以現場整改；否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續；同時對不按上述要求執行的相關人員，每次考覈50元；對入庫後的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標識或標識不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每次考覈倉庫保管員50～200元。

4-1-4.來料檢驗員/化學分析員接到報檢後，須按照檢驗標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結果並出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態標識，對檢驗不合格的材料《不合格品管理控制程序》進行控制；需特採的材料須經品保經理和技術中心主任簽字同意，並將特採意見附至檢驗報告；對出具虛假檢驗報告者每次考覈100元，同時考覈其直接主管200～500元。

4-1-5.倉庫發往車間的材料須標識清晰、完整，包裝完好，如出現拆分包裝現象，倉庫保管員須對發至車間的材料重建標識並簽字，車間領料人員對無標識材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；發至車間的材料無標識，每次分別考覈車間領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質量損失的由車間領料人員和倉庫保管員各承擔50%損失，同時考覈每人100元，考覈其直接主管200～500元。

4-2.過程控制

4-2-1.產品工程師負責將客戶要求轉化爲內部技術要求及工藝要求，同時對客戶要求轉化的正確性及完整性負責，對已轉量產的產品因工藝設計不合理或技術要求不明確而導致產品不合格或客戶索賠，對相關責任人考覈50～200元，對其直接主管考覈200～500元。

4-2-2.產品工程師負責現場作業指導及生產過程參數的確定，對已轉量產的產品現場無作業指導書及生產過程參數，致使生產無法正常進行者，每次考覈相關責任工程師50元；導致不合格品產生造成損失者，每次考覈相關責任工程師50～200元，同時考覈其直接主管100～300元。

4-2-3.設備科負責設備有效性的管理，因設備不合格導致產品批量不合格，考覈直接責任人50～200元，考覈其直接主管100～500元。

4-3.檢驗管理

4-3-1.無標識的材料、產品轉入本工廠，檢驗員須按不合格品進行處理並上報，隱瞞不報每次考覈50元；

4-3-2.在檢驗工作中不得出現批量錯檢、漏檢現象，每發現一次考覈直接檢驗員20～200元；

4-3-3.檢驗員在工作中如發現難以解決的問題應及時向直接主管或部門主管彙報，不能擅自做主影響工廠生產，否則根據情節輕重，予以考覈50～100元。

4-3-4.檢驗員檢驗出產品不合格後有權要求員工暫停生產，以控制不合格品繼續產生，同時立即通知班長並上報工廠長和品管科，如不及時上報影響生產每次考覈50元，對檢驗員發出停止生產要求而拒不執行者，每次考覈50元，同時考覈其直接主管200元。

4-3-5.負責保管好圖紙、相關技術文件、檢驗章、丟失圖紙、技術文件每張罰款50元，丟失檢驗章罰款20元。

4-3-6.對檢驗任務應做到日清日結，當天工作如無故不完成每次考覈責任人20元。

4-3-7.對生產中由於檢驗因素造成的質量問題，視情節予以考覈50～200元。

4-4.現場控制

4-4-1.生產工藝和操作指導由產品工程師負責起草併發放至車間，設備的操作指導由設備部負責起草併發放至車間，缺少相關指導一份考覈責任人20元。

4-4-2.操作員按生產計劃填寫“流轉單”，流轉單填寫應字跡清晰，內容正確完整，對不符合者每次考覈20元。

4-4-3.生產開始前操作工必須按要求對設備進行點檢，確認設備完好後方可開始生產，點檢表應填寫完整，內容正確、字跡清晰；如發現設備異常，須立即填寫設備維修申請單上報工廠長/設備管理員，同時在點檢點中標註異常情況，未按要求進行點檢每次考覈相應操作員20元，設備帶病作業每次考覈50元記錄填寫不符合者每次考覈10元。

4-4-4.操作員生產過程中應嚴格按工藝要求和設備操作指導書進行生產並記錄過程、產品數據填入相應記錄單，不按工藝要求進行生產者每次考覈50元，未按要求記錄過程、產品數據者，每次考覈50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考覈20元。

4-4-5.生產過程中操作員須對產品進行自檢並將檢驗數據填入相應流轉單，未按要求記錄過程數據者，每次考覈20元，生產過程中操作員須對發現的不合格品及時上報直接主管/檢驗員進行登記、隔離、標識和處置、對隱瞞不報者，每次考覈20元，導致不合格品流入下道工序者，每次考覈50～100元。

4-4-6.操作員生產過程中應按要求使用相關生產工裝器具、防護工具和帶有合格標識的材料，確保產品質量，不按要求使用工裝器具和材料者每次考覈20元，造成質量損失者酌情考覈50～200元，同時考覈其直接主管200元。

4-4-7.車間檢驗員按要求對過程進行巡檢並記錄檢驗數據，未執行或未記錄檢驗數據者，每次考覈20元；巡檢發現不合格品，操作工應根據評審結果及時進行處理，發現以次充好，以廢充好現象，一次罰款50元。

4-4-8.對生產完畢的半成品、成品，須經檢驗員抽檢，抽檢合格後檢驗員在流轉單上籤合格章，產品隨流轉單一起轉入下個工序，未向檢驗員報檢而轉入下道工序，每次考覈直接責任人50元，產品不合格需特者，須經品保部經理和技術中心主任簽字確認，產品不合格未經特採而轉入下個工序者，考覈相關操作人員50～100元，同時考覈其直接主管100～200元；對已檢驗合格的半成品在下個工序發現批量不合格，經確認屬本工廠責任者，每次考覈工廠檢驗員50～100元，考覈工廠長100～200元。

4-4-9.生產過程中操作員須保持材料或半成品標識清晰、完整，檢驗試驗狀態明確，確保不接受、不傳遞無標識或狀態不明確的材料或半成品；對不按上述要求執行者每次考覈50元。

4-4-10.操作完畢後，應對現場進行清理，確保現場整潔有充，設備完好；現場未用完的材料應及時放入相應的庫位，產成品用相應的週轉工具移入混煉膠貯存區進行停放，並做好標識和防護，流轉單交由倉庫保管員整理存檔；現場雜亂、不整潔者，每次考覈直接責任人20元，不按規定存放或標識材料/半成品者，每次考覈直接責任人50元；工廠內設有倉庫的，倉庫保管員每次發出材料前需對材料建立完整的標識（材料名稱、生產日期、檢驗狀態），否則可拒收，發至工廠的材料無標識，每次分別考覈工廠領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質量損失的由工廠領料人和倉庫保管員各承擔50%損失，同時考覈每人100元，考覈其直接主管200～500元。

4-4-11.工廠內的材料、半成品、成品要按規定進行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規定存放者，考覈相關責任人50元，同時發現表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工後流入下道工序或入庫，發現因過程防護不當導致產品缺陷者，每次考覈相關責任人20元，因不按規定擺放用錯材料者考覈相關責任人50元。

4-4-12.生產現場需保持整潔，有序；設備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現場使用作業指導書、工藝文件完整、有效；現場所用材料、半成品均需放入相應區域且區域標識顯著、清晰；定置定位管理有效；發現一處不符合考覈車間主任50元。

4-4-13.操作員一個月內同一質量問題重複發生三次，其直接主管必須被考覈，考覈金額爲操作員累計被考覈金額的2倍。

4-4-14.當月工廠PPM值超過目標值，按超出率（每超出10%考覈100元）對本工廠進行考覈，計算方式：（當月PPM值-目標值/目標值×100%），考覈金額最大不超過2000元。

4-4-15.對於發現的質量問題時要根據相關程序及作業標準做出及時處理，每延期一天對相關責任人考覈50元。

4-5.公司內部質量獎勵

公司每月對員工質量狀況進行統計彙總分析，並根據質量狀況進行獎勵。

4-5-1.對員工在生產過程中發現材料或上道工序產品批量不合格及時上報並隔離，從而避免本工序不合格品產生的，每次給予獎勵50～100元。

4-5-2.對當月無不合格品產生的員工給予工廠內通報表揚並獎勵50元；季度內無不合格品產生的員工給予公司通報表揚並獎勵100元，半年內無不合格品產生的員工授予“質量標兵”證書並給予獎勵500元。

4-5-3.對當月班組內無不合格品產生的班長予以獎勵200元；季度內無不合格品產生的班組給予公司通報表揚並獎勵該班班長500元，半年內無不合格品產生的班組授予“優秀團隊”稱號並獎勵該班組1000元。

4-5-4.對當月PPM值低於目標值15%且無批量質量事故發生的工廠獎勵工廠長100元，獎勵過程檢驗員50元；連續3個月PPM值低於目標值15%且無批量質量事故發生的工廠，獎勵工廠長300元，獎勵過程檢驗員150元；連續半年PPM值低於目標值 15%且無批量質量事故發生的工廠，授予該工廠“優秀團隊”的稱號，並獎勵該工廠2000元，同時獎勵工廠長1000元。

4-6.辦事處質量管理

4-6-1.銷售部各辦事處及業務員負責外部質量信息的收集、整理和反饋；業務員需及時瞭解我公司產品在客戶處及客戶市場的使用情況和質量表現，及時發現我公司產品在客戶處的異常和潛在的問題，並在第一時間內反饋至品保部，以便於我公司及時整改，避免質量損失的產生。

4-6-2.對於新開發產品，業務員應參與新產品發貨前評審工作，對在評審過程中發現的問題每提出一條，經確認屬實者，每條獎勵100元。

4-6-3.對試裝過程中的新產品業務員在試裝過程應及時準確詳細地記錄裝車情況，對裝車過程中發生的問題及時處理並反饋至公司品保部和技術中心，有效地避免客戶抱怨和索賠；反饋信息及時準確，問題處理及時有效，經驗證屬實者，每條獎勵100元；因反饋不及時、信息不準，發現的問題處理不及時導致客戶投訴或抱怨者，每次考覈責任業務員200元。

4-6-4.對評審後的新產品在試裝過程中未能及時發現問題，導致新產品量產後出現批量問題，經確認屬實者，考覈相關業務員500元。

4-6-5.對已量產產品，業務員在客戶之前發現存在的潛在質量問題並實施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經驗證屬實者，每條獎勵100元。

4-6-6.對我公司產品在客戶處發生的質量問題，業務員應於客戶發出當日或次日及時、準確地將信息書面反饋至公司品保部，信息內容應包含：產品名稱、品號、圖號、不合格現象描述（發生時間、地點、客戶、現象）、不合格數量、涉及數量（客戶生產線、客戶庫存、辦事處庫存）、批次、生產日期、採取措施等；問題反饋不及時，每延期一天考覈相關責任人100元；弄虛作假或信息不準確者，每次考覈200～500元；措施採取不力或未採取措施導致客戶索賠者，每次視情節考覈200～500元。

4-6-7.對於客戶索賠信息，業務員應於客戶索賠信息發出當日予以調查處理並採取相應措施，以將損失降至最低，並將信息在2日內詳細準確地反饋至公司品保部，對反饋信息及時或措施採取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎勵100～1000元；如因反饋不及時或措施不力，導致客戶索賠定案，考覈相應業務員200～500元。

5、流程

5-1.質量處罰流程--品管科開據罰款單--責任人確認--主管領導確認--報車間統計--報財務扣款

5-2.質量獎勵流程---提出申請--單位主管確認--部門主管確認--分管副總確認--報車間統計--報財務獎勵

質量獎懲制度 篇三

編制人：

審覈人：

監督實施人：

編制日期：20xx年6月25日

工程質量獎罰制度

爲了搞好本項目工程施工質量管理，確保本工程施工質量，規範項目管理人員現場施工質量控制，達到統一化、標準化、合理化目標，經項目部研究討論後，特制定本施工質量控制管理辦法以指導、規範現場施工管理。

一、鋼筋工程：

1、質量檢查驗收中有鋼筋綁紮不規範、漏扎、錯用鋼筋、缺筋、鋼筋錨固長度過短或過長、搭接長度過短或過長、馬凳筋或墊塊放置不符合規範要求、單面焊、閃光對焊、電渣壓焊焊接不符合要求，仍可以整改到位但卻一次整改後仍然不合格時，每次罰款100元，造成材料浪費時並承擔相應材料費用，對連續三次能及時整改到位的將對班組進行200元的獎勵。

2、砼澆築完畢結構已經成形後，因鋼筋綁紮原因造成鋼筋明顯露筋時，每處罰款50元；牆鋼筋偏位μ＞±5㎜，柱鋼筋偏位μ＞±10㎜造成保護層嚴重不足時，每處罰款50元。砼澆築完畢結構後，未見有上述缺陷的每層將對其班組進行200元的獎勵。

3、砼澆築完畢模板拆除後，樓面板底、樑有明顯的成把扎絲外露時，每次罰款50元。

4、鋼筋後臺製作不標準，成形幾何尺寸偏差大於相應規範要求10㎜，材料浪費嚴重時，每次罰款100元，浪費的材料按材料市場價賠償。

5、非本工種施工人員未經允許私自使用其他工種材料造成浪費、損壞時，相應責任人按市場價承擔雙倍材料賠償。

二、模板工程：

1、砼澆築完畢模板拆除後，因模板支設問題造成柱牆炸邊時，每米罰款10元；因砼班組澆搗過程中不按要求施工，過振造成柱牆炸邊時，對砼班組每米罰款10元。未見有上述缺陷的每層將對其班組進行200元的的獎勵。

2、因模板支設問題造成柱牆錯臺時，每處罰款50元；造成柱牆爛根時，每處罰款50元。未見有上述缺陷的每層將對其班組進行200元的的獎勵。

3、因模板支設問題，造成砼構件脹模：垂直度5㎜＜μ＜10㎜，每平方米罰款100

元；垂直度10㎜＜μ＜15㎜，每平方米罰款200元；垂直度μ＞15㎜，每平方米罰款500元；且垂直度、平整度實測實量整體平均合格率≤85﹪時，每次罰款300元，連續兩層無明顯改觀時自動離場，項目部將根據施工合同結算，並由相應責任人承擔後期修繕費、材料費用。對每層垂直度μ＜5㎜達90%以上的，每層將對其班組進行300元的獎勵。

4、由於模板拼縫不嚴密、模板對拉螺栓孔在施工過程中或澆築砼前又沒有按要求採取任何補救措施，造成砼澆築完畢模板拆除後，出現素砼臺時，每米罰款5元。

5、由於架體搭設不規範或模板支撐不符合要求，整改不徹底，造成樓面板有明顯下沉時，每處罰款500元；造成結構樑有明顯下沉時每處罰款1000元；情節嚴重時每處處以1000元以上罰款，並承擔相應責任，若產生修繕費用時由相應責任人一併承擔。

6、因模板支設加固問題造成窗洞口、門洞口、預留結構洞口扭曲變形，且嚴重影響後期裝飾施工質量時，每處罰款200元，並承擔由此造成的一切修繕費用、材料費用。未見有上述缺陷的每層將對其班組進行200元的獎勵。

7、砼澆築完畢模板拆除後，因模板施工人員造成結構構件內存在明顯的鋸末、鐵釘、施工材料、建築垃圾時，每次每處罰款100元，並承擔相應修繕費用。

三、砼工程：

1、砼澆築完畢模板拆除後，因砼澆搗原因造成樓面標高、平整度嚴重超標（表面平整度允許誤差10㎜，標高允許誤差±10㎜）且整層平均合格率＜90﹪時，每層次罰款500元。未見有上述缺陷的每層將對其班組進行200元的獎勵。

2、因砼澆搗時標高控制不嚴，造成露面板、樑明顯露筋時每處罰款50元。

3、因砼澆築前，普工對澆築工作面沒有按要求清理到位，造成砼澆築完畢模板拆除後結構構件內存在明顯的建築垃圾時，每次每處罰款100元，並承擔相應修補費用。

4、砼澆築完畢模板拆除後，因砼澆搗原因造成缺陷，如蜂窩、麻面大於100㎜×100㎜每處罰款100元，大於150㎜×150㎜每處罰款300元，大於200㎜×200㎜每處罰款500元，並承擔相應的修補費用、材料費用。（修補處理前必須提前上報項目部徵得項目部的同意後方可進行，否則加倍處罰）因振搗不到位造成樓板砼鬆散漏水時，每處處以100元罰款。

5、砼澆築完畢後，樓面砼觀感質量差，有明顯腳印、嚴重起砂、嚴重麻面、明顯裂痕時每次每處以50元罰款。

6、因砼澆搗未按要求進行操作，造成嚴重漏振、明顯冷縫、出現孔洞，對結構質量有一定影響時，每處罰款1000元。情節惡劣時自動離場，並承擔一切相應責任。

四、內牆粉刷

1、內牆粉刷砂漿配合比必需符合規範要求，每發現一次不符合規範要求的，將對其班組進行50元的罰款；對於配合比執行較好，多次檢查合格率達95%以上的，獎勵其班組200元。

2、噴漿、掛網必需按施工方案的要求進行施工，對噴漿的強度未達規範要求的部位，每發現一處將對其班組進行50元的罰款，對每層噴漿的合格率達95%以上的，獎勵其班組200元；對內粉掛網每發現一處搭接長度不夠或脫落的，將對其班組進行50元的罰款，對每層掛網的合格率達95%以上的，獎勵其班組200元。

3、每個房間的開間和進深尺寸必需符合圖紙和規範的要求，對完全能夠按項目部要求執行的班組獎勵300元。如不按要求執行，每發現一間不符合要求的將對其班組進行100元的罰款。

4、對內牆粉刷的垂直度和平整度的合格率（以每層的一個單元爲單位）達90%以上的，獎勵其班組200元；合格率（以每層的一個單元爲單位）低於80%的，對其班組罰款200元。

5、對內牆粉刷陰陽角方正的合格率（以每層的一個單元爲單位）達90%以上的，獎勵其班組200元；合格率（以每層的一個單元爲單位）低於80%的，對其班組罰款200元。

6、內牆粉刷陽角處必需做2米高的護角，對合格率（以每層的一個單元爲單位）達90%以上的，獎勵其班組200元；合格率（以每層的一個單元爲單位）低於80%的，對其班組罰款200元。

7、門窗洞口周邊必需切5公分寬直邊，對合格率（以每層的一個單元爲單位）達

90%以上的，獎勵其班組200元；合格率（以每層的一個單元爲單位）低於80%的，對其班組罰款200元。

五、外牆粉刷

1、外牆粉刷砂漿配合比必需符合規範要求，每發現一次不符合規範要求的，將對其班組進行50元的罰款；對於配合比執行較好，多次檢查合格率達95%以上的，獎勵其班組200元。

2、外牆粉刷前必需先吊垂直線（不充許拉順直線）並做完灰餅後再進行粉刷，否則不充許進行粉刷，對完全能夠按項目部要求執行的班組獎勵300元。如不按要求執行，每發現一次將對其班組進行200元的罰款。

3、對外牆粉刷的垂直度和平整度的合格率（以一面牆爲單位）達90%以上的，每面牆獎勵其班組200元；合格率（以一面牆爲單位）低於80%的，每面牆罰款200元。

六、外牆保溫

1、外牆保溫粘貼前其各種外保溫材料：保溫板、保溫釘、熱鍍鋅網必需提供樣品，經監理甲方認可後，方可進行施工，如進行施工每發現一次罰款300元，並且需承擔相應的材料損失費用。

2、外牆保溫粘貼前必需吊好各陰陽角的垂直控制線，並固定好水平控制線，對完全能夠按項目部要求執行的班組獎勵300元。如不按要求執行，每發現一處將對其班組進行200元的罰款。

4、外保溫貼粘時其各細部節點必需按施工方案的要求進行施工，每發現一處不符合規範要求的，將對其班組進行100元的罰款；對於執行較好，多次檢查合格率達95%以上的，獎勵其班組300元。

5、對外牆保溫的垂直度和平整度的合格率（以一面牆爲單位）達90%以上的，每面牆獎勵其班組200元；合格率（以一面牆爲單位）低於80%的，每面牆罰款200元。

七、外牆面磚

外牆面磚粘貼前必需以一整面牆爲單位先排磚，並彈好水平線和垂直線後再進行粘貼，否則不充許進行粘貼，對完全能夠按項目部要求執行的班組獎勵300元，如不

質量獎罰制度 篇四

基建安全災害預防和處理制度

1、爲嚴格落實“安全第一，預防爲主、綜合治理”的`安全生產方針，防範礦井主要災害的發生，認真執行國家有關煤礦安全生產的法律法規，特制定本制度。

2、必須編制年度災害預防和處理計劃，並根據具體情況及時修改，經礦技術、基建、機電、通風、調度、安全等業務部門會審意見後，由礦總工程師審查批准，報集團公司批覆。災害預防和處理計劃由礦長負責組織實施。

3、各礦井災害預防和處理計劃所需要的費用、材料和設備等必須列入煤礦財務、供應計劃。

基建安全質量獎罰制度

1、礦要建立系統的安全、質量考覈獎罰制度，各專業專管部門，各基層單位都要建立相應的安全、質量考覈獎罰制度並根據實際，每年進行一次修改。安全質量獎罰制度要與安全目標管理相結合兼顧責任、權利、義務，規定明確，獎罰對等，重獎重罰。

2、礦設立安全獎勵基金。安全獎勵基金