歐洲供應鏈管理調研報告

歐洲供應鏈管理調研報告

爲提高公司供應鏈管理水平,通過與阿爾斯通集團電網事業部總部、阿爾斯通（法國）高壓組合電器工廠（BHT）、歐洲EIPM採購學院、西門子公司電網事業總部(瑞士)等進行交流，學習了供應鏈管理的先進經驗，對發展公司的供應鏈管理獲得了不少啓示。

一、阿爾斯通集團公司供應鏈管理

阿爾斯通採購管理的口號是“Working Together，Saving Together--共同努力，共同節省”，即通過實際行動，降低採購成本，確保採購物資的品質，使公司產品在市場上保持強有力的競爭力。其重點在於成本管理和供應商管理。

1、成本管理

成本管理包括了管理成本和價格成本兩方面。

阿爾斯通在管理成本的控制主要通過簡化採購授權程序，精簡採購的KPI指標，創建操作性更強和更強調績效的KPI來實現，如其超過7萬歐元的訂單，僅需要3個層面的審批則可完成。

在價格成本控制上，阿爾斯通通過下面幾點舉措實現：

（1）每一種主要貨物的採購都建立了包含商務團隊在內的最高級別工作組，並制定戰略規劃。

（2）按照貨物原產地（或供應地）組織採購，在全球範圍內共劃分爲6個區域，包括歐洲發達地區、歐洲落後地區、亞太、非洲&中東、拉美、北美及其他地區。

（3）由專業的團隊對大宗原材料價格的變化進行分析，通過定期的月度預測體系以及財務保護措施來應對原材料價格的波動。

（4）根據最新的市場價格分析結論對供應商重啓價格談判並重新簽署合同。

2、供應商管理

阿爾斯通建立了一整完整的供應商管理體系對供應商提供的產品實行質量控制，確保最終採購物資的品質。具體主要有以下幾點：

（1）供應商品控管理原則爲全球統一的質量標準。

（2）供應商准入

通過公司組建一個專職的團隊來管理供應商，以嚴謹的流程嚴控供應商准入。

（3）供應商評估

根據物資的重要性採取不同的評估步驟，並與供應商簽署《供應商質量要求手冊》和《採購通用要求》文件。對一般性的物資由公司評估專家根據品控經驗和記錄進行快速評估；對於重點物資，進行全過程審覈，重點關注供應商質量管理體系、可持續發展體系。

（4）供應商選擇

阿爾斯通各級採購部門根據自身採購目標設定不同的KPI指標，參考供應商的產品不合格報告的數量、頻率、故障率、響應情況等歷史表現，對通過評估的供應商進行擇優選擇，簽署《物資採購需求文件》,文件包括項目時間表、預計交貨量、技術參數、檢查計劃、工具、流程圖和控制、對缺陷處理要求和供應商改進措施要求等，並制定相應的檢查表單。

（5）供應商品控

根據項目要求，阿爾斯通通過供應商不合格產品的處理體系和供應商可持續改進管理體系對中標供應商提供的物資的生產過程進行全過程跟蹤，包括設計審查、流程與產品審覈、試生產、流水化生產等環節。

其中，供應商不合格產品的處理體系按照不合格產品的影響程度劃分爲三個等級，而對應不合格報告則細分爲八個等級，並規定響應期限。

供應商可持續改進管理體系則主要通過召開年度的供應商審覈會議、每月召開品控點審覈會議的方式與供應商一起研究提升產品質量。

（6）供應商處理

對供應商的處理分爲3級：1級是供應商觀察狀態；2級是暫停新訂單狀態；3級是取消供應商資格狀態。處理措施隨供應商品控情況隨時進行升級。

二、西門子公司供應鏈管理

在西門子公司，一個公司層面的強制性的“供應商管理流程”和“質量管理體系”正有效運轉。

1、供應商管理

西門子公司的供應商管理貫穿於採購流程的每一個階段，包括供應商選擇/供應商資質評定、供應商戰略評估/制定傾向性供應商清單、採購決策、供應商評價（包括項目評定以及供應商分級）、供應商發展等五方面內容。

（1）供應商選擇/供應商資質評定

供應商資質評估從“與供應商相關的部分”和“與產品相關的部分”兩方面開展，根據評估結果，供應商被分爲“合格Ready for Business, (R4B)” 和“不合格NOT Ready for Business (NOT R4B)”兩類。“與供應商相關的部分” 重點在商務要求的基礎上，兼顧了不同用戶以及供應商的需求，保證了公司中協同採購作用；“與產品相關的部分”則考慮將要採購的產品或服務各自單獨的資質要求。

供應商資質評定集成於西門子公司的“供應商管理系統”之中，在以“click4suppliers easy”爲基礎，從行爲模式準則、質量相關模型、風險評估模型和出口及關稅模型等四個維度清晰界定了供應商資質評價應關注的重點內容，且每個模型都建立公司層面的標準化供應商狀態（綠、黃、紅）。

供應商資質評定結果顯示了供應商與西門子公司要求的匹配程度，供應商的狀態以及改進措施都在“click4suppliers easy”平臺中進行管理，並且面向全公司開放。

（2）供應商戰略評估/制定傾向性供應商清單

在供應商資質評定的基礎上，進一步開展戰略評估，關注具有戰略意義的“最佳表現和高質量的供應商”，對最優供應商戰略的界定以及對供應基地的有效管理，共同促成了傾向性供應商清單（FPL）的產生。FPL的戰略目標是：1）通過進一步擴大對傾向性供應商的採購量(直接物料和間接物料），降低總成本； 2）進一步優化西門子公司的供應鏈；3）進一步增強西門子公司的技術地位，創新能力以及高質量水平。

（3）採購決策

基於標準的供應商選擇流程篩選最佳供應商並簽訂合同。

（4）供應商評價（包括項目評定以及供應商分級）

西門子公司的供應商評價包括四個方面的內容：

A、結合項目，強制性從採購、品質、物流、技術等4個方面對供應商的歷史績效評價；

B、從戰略標準和風險標準兩方面，選擇興地對供應商進行評價。其中，戰略標準指從商業協助、運行能力和整合3個方面對供應商未來的匹配性進行評估；風險標準指從供應商的可持續性和商業延續性2個方面對供應商進行風險評估。

C、根據以上三項評估結果，對供應商進行分級，包括：首選供應商、優良供應商、認可的供應商、低於標準的供應商和註冊供應商等多個等級。基於供應商分級結果決定供應商與公司未來的業務關係。

（5）供應商發展

通過供應商風險管理流程對供應商庫內的供應商進行評定，基於評定結果，採取積極發展、自我優化、降低使用率、逐步淘汰等多種風險防範措施，並持續監控供應商的風險狀態及進度，從而不斷髮展和完善供應商庫。

2、質量管理

西門子公司質量管理的策略是：通過強制性質量元素的執行，實現產品/服務、流程及人員質量的管理及持續性改進。該公司的質量管理通過內部質量管理和供應商質量管理兩方面實現。

西門子公司內部質量管理設立貫穿於所有業務領域質量管理機構，通過內部評估、多級審計、客戶反饋、現場/業務單元管理層回顧、及有針對性的KPI進行持續改進和監控等措施來實現對公司內部的質量管理。

西門子公司的供應商質量管理包括了四方面內容：一是通過全球供應商質量管理（SQM）網絡一體化系統和溝通平臺一體化系統，保證了公司與其所有供應商溝通的一致性。二是與供應商建立一致性的流程，包括了物料和供應商的標準化流程、供應商審計流程、審計清單的標準化、審計工作計劃。三是培訓和資質認證的一致性。四是通過對供應商每月、每季的質量情況通報、年度的評估、分類、審計等措施強化對供應商的監督。

三、對公司供應鏈管理的啓示和建議

1、加強物資供應鏈管理知識培訓

很多學者都給供應鏈管理給出過定義，個人認爲比較全面的應該是這一條：供應鏈管理是以市場和客戶需求爲導向，在覈心企業協調下，本着共贏原則、以提高競爭力、市場佔有率、客戶滿意度、獲取最大利潤爲目標,以協同商務、協同競爭爲商業運作模式,通過運用現代企業管理技術、信息技術和集成技術，達到對整個供應鏈上的信息流、物流、資金流、業務流和價值流的有效規劃和控制，從而將客戶、供應商、製造商、銷售商、服務商等合作伙伴連成一個完整的網狀結構，形成一個極具競爭力的戰略聯盟。

顯然，供應鏈管理是一種體現着整合與協調思想的管理模式，是一個複雜的系統工程。知乃行之始，我們只有深入理解了供應鏈管理的內容，掌握其管理工具，方能對我們現行的供應鏈管理體系進行優化，從而實現公司的管理提升，降本增效。

因此建議對各分省公司經理及以上物資管理人員，增加物資供應鏈、採購管理相關管理理論的培訓，提高物資人員的理論水平。

2、加強信息化建設

供應鏈管理強調的是將客戶所需的正確產品能夠在正確的時間，按照正確的數量、正確的質量和正確的狀態送到正確的地點。而要實現這6R管理的載體是信息系統的建設，對照阿爾斯通公司和西門子公司的供應鏈管理，其信息系統的有效應用正是其管理和效率提升的有效舉措。有鑑於此，結合公司目前的物資管理信息系統使用情況，建議結合實際工作流程，提出對物資信息管理系統的新業務需求，確保項目信息與物資信息的無縫連接。另一方面，開展物資品類優化，編寫具有唯一性的一級物資目錄清單，並固化在信息系統，由此建立以一級物資目錄清單和備品備件清單爲主線的需求管理模式，由此提升物資的需求管理的準確性。另外，實施設備編碼工作，實現增量資產信息在線可查詢，實現物資信息流、物流、資金流有效管理。

3、加強採購與供應商管理

通過對阿爾斯通公司和西門子公司的考察，不難發現其採購與供應商管理都有效的結合起來，通過對供應商科學有效的管理爲採購提供決策依據，而採購的情況反過來也爲供應商管理提供評價依據。故建議公司應儘快開展供應商考評工作，對重要設備供應商還應強化現場評估，將供應商管理成果與評標工作相銜接並在評標系統中實現有效展示和應用；同時，加快公司戰略採購步伐，開展供應商動態管理模式，建立多維度的供貨供應商後評價體系。

4、構建物資品控管理體系

參考阿爾斯通公司和西門子公司的質量管理經驗，進一步完善公司的品控管理體系，建立物資缺陷的信息的報送、響應、共享、分級等工作流程。加強對供應商產品質量控制的監督，每季度對物資缺陷進行總結，形成季度專題報告。

結合公司實際情況，科學設定品控管理工作的KPI指標，開展品控工作的統計和評價工作。