精益班組建設(精選多篇)

第一篇：精益生產員2014年班組建設規劃

精益生產大員2014年班組建設規劃

2014年，信訪辦在班組建設方面取得了不錯的成績，定期召開班組活動，既提升了員工間的凝聚力，又促進了工作服務質量的提升，作爲班組建設中精益生產大員，2014年班組建設設想如下：

1、組織班組成員開展月改月進、合理化建議和羣策羣力等創新活動，降低成本，提升工作服務質量。如利用班組活動，向班組成員徵集月改月進、合理化建議等創新項目。

2、定期向公司相關職能部門彙報班組創新活動情況，並做好相關記錄，且妥善保存。如積極參加公司舉辦的各項創新活動或班組活動，在活動中取長補短，促進班組建設發展。

3、根據公司精益生產要求，配合協助做好精益生產工作。如在班組建設活動中，向班組成員灌輸公司董事長萬波多提出的“開源節流”的思想，培養班組成員節約意識。

4、充分發揮班組成員的創造力，如定期舉辦班組成員創新會，讓班組成員將工作中遇到的問題一一列舉，大家暢所欲言，集思廣益，共同尋找解決問題的途徑和方法，並對最佳建議予以表揚。

第二篇：精益管理之企業班組建設

企業班組建設的精益管理

———創建學習型班組，推動企業發展

技術部 趙清抗

班組是一個企業最基本、最活躍的組織，也是一個企業各項工作任務的承擔者和直接執行者。班組素質的高低，體現和反應了企業的生產、經營管理水平和參與市場的競爭力。因此，班組的管理與班組整體技術水平的提高是企業實現更好更快發展的基礎，是整個企業 精益化生產的更直接的表現。

精益化管理是即一種理念，更是一種文化。精益化管理不是單一領導來實行，其需要全體班組成員的整體協作、共同努力。作爲一個以爲市場提供製造產品的企業，企業爲了發展與生存，就需要在能夠爲市場提供更多的優質產品，滿足不同用戶的需求，同時爲了降低生產成本，現有的技術知識就需要不斷地提高，需要對產品進行不斷地改進，這些都爲每一個生產者提出了更高的要求，因此創建學習型班組對企業的未來發展起着至關重要的作用。通過創建學習型班組活動，在整個企業形成濃厚的學習氛圍，最終形成創建學習型企業，使企業在激烈的市場競爭中能夠得以生存與發展。

怎樣創建學習型班組？學新型班組建設應該從哪裏入手？如何讓每一個班組成員積極主動地學習提高？

創建學習型班組首先要在全體班組成員中樹立起班組學習理念，每個班組成員要清醒的認識到自己的不足，要深刻的認識到時代在不斷的發展，面對這樣一個日新月異、高速發展、高度競爭的的社會，我們需要不斷的更新自己的知識結構，要不斷的對自己所從事的工作做出新的改進，將“學習——實踐——總結——在學習”作爲自己追求更高知識境界的途徑。“積沙成塔，集腋成裘”，只有不斷學習，每

天哪怕是一點點，時間長後，也會有不小的收穫；反之“學如逆水行舟，不進則退”，在別人學習進步的同時，如果不能與時俱進，則會被淹沒在歷史發展的大潮裏。

在創建學習型班組過程中，學習不能只是停留在表面，要起到應有的效果。創建學習型班組要與班組的管理工作、班組中的創新意識緊密結合在一起，要堅持“在學習中創新，在創新中學習”，班組的每一名成員要勤奮學習業務知識，爲公司的發展出謀劃策。

創建學習型班組需要積極營造濃厚的班組學習氛圍，大力提倡“學習工作化，工作學習化”和團隊學習、終身學習，使員工對待學習如同對待工作一樣，把工作過程看成是學習的過程。通過工作過程中的“自我反省”、信息反饋和交流共享，達到真正的學習效果。同時，學習要強調有針對性和有效性，提倡一崗多能、超前跨崗學習等，尋求體現自我價值的機會。

“論先後，之爲先；論輕重，行爲重”，這是儒家常提倡“知行合一”的一貫主張，因爲即使你明白做一事的道理及方法，而遲遲不動，就好像有眼而無腳——不行。即使你非常勤奮，日夜操勞，但不知事情的來龍去脈，前因後果，亦如有腳無眼——不知；也如佛家《心經》中的“受想行知”，亦是指人通過六知把信息反映到大腦後——受，在經過思考分析演繹——想，然後再去做——行，最後總結比較而達到認知——識。所謂知一事即行一事，行一事即知一事。如果你能做到知行“相須”了，那麼你的日常修行也日趨完美了。因此作爲基層班組中的每位成員都應該知道自己欠缺什麼，應該怎樣去做，需要補充學習自己哪方面的知識和技術，不論是產品的設計者還是成品的製造者，都需要精通了解自己所從事的工作，在工作中發現問題，解決問題，尤其是從事技術工作的員工不能只是侷限於產品的設計，更應

該詳細瞭解自己所設計產品在生產部門製造過程中的可操作性，只有瞭解產品製造的工藝流程及工藝製造要求，真正做到“知行合一”才能夠不斷的提高與發展，否則只能“照着葫蘆畫瓢”沒有長進。

團隊的智商遠遠大於個人的智商，學習型班組的建立不能只侷限於班組成員個人的興趣，個人的學習應該和自己所從事的工作及整個班組結合起來，學習應該有共同的計劃和目標，通過學習研討、合理化建議、qc小組活動等形式，形成“能者爲師”，“人人是教師，人人是學生”的學習模式，實現學習對象全員性。要廣泛開展崗位練兵、技術攻關、觀摩研討等活動。能夠通過學習，力求實現“自我發現問題、自我學習提高、自我解決問題”的能力，做到在工作中共享信息和其他資源，通過充分的溝通和協商提高工作績效，促進班組技術創新和整體素質提高。總之，創建學習型班組就是培養一支高素質、高境界、高度團結的學習型團隊，用團隊的智慧與創造力爲企業的創新發展打造堅實的基礎。

在創建學習型班組的過程中，對員工反映的新的思想認識應該想方設法的去引導；對員工提出的各種建議及意見應該想方設法的去解決；對員工的創新行爲應該鼓勵與啓發，不斷髮展每一位成員的潛能，不斷地激發班組成員的積極性與創造性，使大家都能夠積極主動的學習與思考。

學習型班組的建設還要與班組的文化建設相結合，一個良好的團隊應該是一個具有凝聚力的團隊，只有在團隊的凝聚力中工作、學習， 每一個班組成員纔會充分發揮自己的聰明才智。學習型班組應該是一個一個快樂的羣體、一個充滿活力的羣體，歡樂與活力是一種積極向上的表現，人們的精神會受到激勵，因而團隊中每一個人良好的精神

狀態會對身邊的人產生積極影響，只有在一個融洽的、充滿快樂的羣體中每個人才能夠真正的展現自我。

行動是命運的種子，永遠不會滅絕。行動決定我們，正如我們決定行動。高速發展的中國市場經濟，不能沒有生機勃勃的企業，而生機勃勃的企業是由一個個充滿生機的班組組建而成，因此創建學習型班組不能只是侷限於口頭，只有真正的行動起來，才能決定企業將來的命運。

“九層之臺，起於累土”，通過學習型班組的建設，企業職工的隊伍的整體素質、職工技能、文化水平會有很大的提高，職工的創新意識和創新能力會明顯提高，能夠對規範企業優化管理、提高工作效率，起到積極的作用，從而爲企業打造出一支優秀團隊，爲企業的騰飛提供堅實的技術支持。

第三篇：班組安全管理精益化

班組安全管理精益化

摘要：安全生產實行精益化管理，反映在安全管理上，就要求首先牢固樹立重視細節的理念，在注重安全工作細節中，要觀察得更細、更周密，時刻以事故教訓爲鑑，經常自覺地檢查規章是否執行到位、措施是否落實到位。要精心安排好每一項工作，抓好每一個細節，真正把安全工作落實到每一個細微之處，杜絕安全管理上的漏洞。

關鍵詞：精益化管理、安全思想教育、班組安全管理、風險辨識與預控、標 準化作業

1、前言

細節決定成敗，安全生產更加要實行精益化管理，要精心安排好每一項生產的安全內容，落實好每一項生產的安全步驟，抓好每一個生產細小環節，才能真正把安全工作落實到每一個細微之處，杜絕安全管理上的漏洞。

2、安全生產精益化管理各要素必要性分析及建議

2.1安全思想教育的細緻化

安全教育除了制定考試制度督促員工認真學習安全規程，熟悉安規，還有通過各種方法幫助員工深刻理解安規。例如瞭解和掌握各種安全防護用具的性能和使用方法等。對經常進行的工作，以學實踐總結的方式來制定好的各項安全措施；對突發事故後的個人行爲知識進行分類規範，以問卷答題和事故演習的方法使大家能夠熟練應用。 通過嚴格的考覈力度，灌輸安規執行優先的思想，形成正確的不違章的習慣，即工作中只要不符合安全要求的，就堅決不去做，通過

強制性、反覆性的灌輸，增強職工的“我要安全”的主動意識。 制定詳細的安全職責，並與績效掛鉤，才能使班組每個人都明確自身所負的安全職責，工作時以負責任的態度去檢查自己、監督別人、查找設備的安全隱患。

2.2加強班組作業現場的安全管理精益化

人身、電網和設備的安全，落腳點在作業現場，結合“隱患排查”、“春安檢查”、“安全性評價”、“安全主題活動”等專項安全活動和重點工作，分階段、有重點、有針對性地開展作業現場的安全管理。。。。。補充內容。

注意針對班組作業現場的安全管理工作的弱項，制定細緻現場作業危險點分析與預控，逐步提高員工的安全意識、安全知識、安全技能、事故預測、防範能力，從面提高安全素質和安全需求，自覺規範安全行爲。

作業現場的安全管理最主要的是不斷提高班員的文化素質與技術素質，因爲業務技能的熟練程度直接影響着安全生產工作的進展與效果。只有懂得各種施工方法、工藝、懂得整個施工流程、環節，才能準確地控制好危險點，提高處理缺陷、排除故障的敏銳性與準確性並制定對應的防範措施，這樣纔會心中有數、纔會安全，纔不會違章，從而達到提高安全生產水平的目的。

2.3強化班組作業現場的自查自糾

結合“無違章年”活動、安全風險評估、季節性安全檢查，完善現場稽查標準，班組對作業現場進行自查自糾，對發生頻率高、普遍

存在的一般性違章要深入分析，找出內在原因，對症下藥落實整改，嚴格安全生產策劃、提醒、把關、督查“四個百分之百”，在10kv高壓室的工作、高空作業工作、大型起重作業工作等危險性高的工作，現場安全把關人要在現場進行全過程管理，確保安全生產。

2.4抓好現場作業風險的辨識和預控，

現場作業風險的辨識和預控，要求對每一個作業項目從人員素質、作業環境、機具與防護、檢修施工電源、現場管理等方面進行風險辨識。主要是結合企業安全生產實際和典型事故案例，分析各類違章行爲的危害性，辨識可能導致事故發生的各種顯露和潛在的危險因素，並制定相應的風險控制硬性措施，並強制執行。

2.5加強標準化作業細化管理

班組應真正把標準化作業要求細化、分解到每一個檢修項目中，避免習慣性違章。以標準化作業、準軍事化管理、工前一小時培訓和“三交”互動“四大法寶”爲重點，深化現場標準化作業卡的應用，強化對工藝性違章的辨識和預防能力，班組應對標準化作業卡進行執行前審覈、執行中檢查、執行後評價，並對不合格的進行考覈，在全班進行分析，讓大家都吸取教訓，使標準化作業在原來的基礎上得到質的飛躍。

2.4注重班組作業後的安全生產評估

注重培養班組安全反思的習慣，通過班會每日分析、每週小結、每月總結等形式，及時總結工作完成情況，做到“日事日畢”；分析存在的問題和不足，提出有效可行的方法和目標，按計劃實施制訂的

目標，通過不斷導引和練習，讓反思習慣成爲班組的羣體公約。

3、結束語

。。。。。從精益化談。請修改補充

牢固樹立員工重視生產細節的理念，在注重安全工作細節中，要時刻對變動的作業現場與作業人員觀察得更仔細、思考更周密，督促員工改進安全細節上的不足之處，逐步養成良好的工作習慣，徹底杜絕各種習慣性違章行爲。從小處着手，從大事着眼，本着對安全工作、企業利益、員工生命安全的高度重視和高度負責的精神，建立健全安全教育與激勵機制、安全責任與風險機制、安全與預防機制、安全監督與制約機制，發揚“嚴、細、實”的工作作風，使安全管理工作的每個階段、每項內容、每個細節都能得到強有力的保障。才能用優秀的安全業績作爲我們對社會、對電網、對企業、對同事負責的根本體現。

第四篇：班組精益管理——檢修五班

班組精益管理成果報告

——檢修五班工作總結

2014年是公司進一步堅持科學發展觀，持續深入學習黨的十七屆五中全會精神，奮力實施“十二五”發展規劃各項任務的開局之年。我檢修五班在公司各級領導的帶領下，繼續深入展開班組精益管理，取得了豐碩的成果。自在班組推行精益管理以來，班組環境發生了根本改變，設備檢修質量得到了極大的提高，節能降耗的概念更加深入人心，班組15位成員的主觀能動性和創造性得到了極大的提高。

如何展開精益管理工作，如何把精益生產的精神落實到具體的工作中，是檢修五班全體員工一直在思考的問題。精益生產的重要核心是降低成本，而降低成本的手段是消除一切浪費，去掉生產環節中一切無用的東西，追求精益求精和不斷改善。檢修五班爲達到縮短檢修工期，節約資源，降低返工率，減少浪費的目的，積極採取了有效措施對檢修過程進行控制。下面通過對3月16日進行的k1102b（v型兩列活塞式壓縮機）的檢修工作做出如下總結，來詳細闡述檢修五班如何通過控制檢修環節來達到精益管理的效果。

一、檢修項目及檢修計劃的確定。

檢修項目的確定，要有合理的評判依據，沒有合理的評判依據，只等設備存在缺陷後進行故障維修，這樣就可能因爲事故性停車和設備嚴重性損壞而造成的浪費。檢修五班通過嚴格地執行巡檢制度，在每天的巡檢過程中要求巡檢人員在巡檢中要做到以下兩個方面：一方面處理好現場發現的跑、冒、滴、漏等問題；另一方面做好設備運行狀態相關數據，並記錄在案。從而做到及時反應並處理在巡檢過程中發現的問題，這樣就根本避免了設備發生更嚴重的損壞；有詳細的設備運行狀態數據資料，就能對設備故障做出準確的判斷，就能制定有效的、準確的檢修計劃，確定檢修的目標。

k1102a/b是三胺的關鍵設備之一，它的最大作用是向c-1101c-1102c-1103c-1106-1201送入新鮮的4.2mp的空氣，保護這些不鏽鋼設備的內壁形成鈍化。它的運轉好壞是設備磨損的最大保障。經過我們的精心維護使它的運行週期由700個小時延長到4000個小時。在日常的巡檢中發現運行週期已經達到4000小時，設備相關運行數據表現已經趨於不穩定的形勢：根

據3月15日巡檢數據表示：一，二段超壓，三段排氣溫度偏高。經請示技術員，技術員立即確定了檢修方案：檢查更換一、二、三級活塞環，支撐環，填料，氣閥，刮油環。

二、工作票制度。

嚴格的工作票制度能把以下項目責任明確到個人：工藝系統相關準備工作、檢修中的相關環保安全工作、設備檢修質量。因此工作票制度是質量控制的關鍵，也是時間控制的關鍵步驟。在辦理工作票時，要求涉及人員親筆簽名，規範填寫，嚴禁代簽。同時要求在簽寫工作票證的同時做好檢修工器具的準備工作，做到最大限度的時間控制。要求作業組長必須和生產工藝人員一起到作業現場去完成設備的氣路放空，斷電，關閉冷卻水路等工作是安全施工得到根本的保障。

三、檢修工器具的準備工作。

過去在檢修中經常有員工現場班組兩頭來回跑的情形，發生這種情況的原因就是檢修工器具的準備不足，經常是拿了這個忘了那個，班組現場來回跑不僅造成了大量時間的浪費，也消耗了太多不必要的勞動力。這種情況說明我們在工作中對自己工作過的工作缺少記錄和必要的總結。針對這種情況，我們正在工作中做好設備檢修記錄和方案，把所需要的工具進行整理記錄後就能夠一次性的保證工具的完整性。在這次k-1102的中修中我們就進行實踐工作流程。通過記錄過去設備檢修時需要的工器具，做好型號、數量的統計，對專用工器具做好保存和貼牌工作，這樣在二次檢修時，一次性帶夠工具，使以前的總施工時間12個小時降到10個小時。從而節約了大量的時間。

需要的工器具有：梅花扳手（16、17、18、19、24），棘輪扳手（16、17、18、19、24），活動扳手10，12寸，剷刀中號，手錘2磅，氣閥安裝專用錘，梅花螺絲刀，填料安裝半圓，吸油紙，洗油3kg，紙墊2mm，鉛絲3mm，千分尺0-25，廢油桶2個，垃圾箱一個。

四、檢修流程質量控制。

1、檢修工作展開前，確認工藝停車、斷電工作是否完成，相關票證是否辦理齊全。

2、做好現場精益管理，工器具擺放，零部件擺放整齊，地面油污及時處理，防止工作人

員滑倒，避免人員安全和設備安全事故的發生。

3、拆卸工藝：

（1）拆除3段進氣，冷卻水管接頭。

（2）拆除三段氣缸

——拆除三段氣缸蓋

——拆除三段氣缸活塞

（3）拆除一、二段活塞

——拆卸汽缸蓋

——將活塞轉至外止點，此時，固定曲軸以防止任意轉動。（用專人負責固定盤車，防止拆卸十字頭時人員受傷）

——整平十字頭螺母的止動墊圈

——利用十字頭部扳手口，固定住十字頭，旋轉十字頭螺母

——固定住十字頭螺母，從十字頭旋下活塞桿

——取出活塞桿

（4）氣閥

——取下一、二級氣缸座上的手孔蓋

——旋下壓氣閥圈上的兩個螺母

——取下壓氣閥圈

——取出氣閥及氣閥墊圈

（5）填料和刮油環

——拆卸活塞桿後，取出缸座上的孔用擋圈

——用螺栓旋入填料筒中的螺紋孔，取出填料筒

——取出填料筒下部的孔用擋圈和支撐片

——取出填料

4、備件準備工作

（1）氣缸蓋墊的準備工作

（2）氣缸壁、氣缸氣室、水道清理工作

（3）活塞、活塞桿、填料函的清理工作

（4）零備件質量檢查工作包括：活塞環、支撐環、填料、氣閥，其中氣閥需要煤油試漏，三級組合閥組裝好後進行密封性試驗，不準有線狀滲漏現象，允許少量的滴狀滲漏

（5）活塞環、支撐環安裝，注意活塞環的錯口角度

5、回裝工作

（1）填料函的回裝

（2）活塞的安裝

——安裝時必須在活塞桿螺紋加上圓錐形半圓保護套，防止螺紋損壞

——防止氣缸上螺栓損壞

——回裝好活塞之後通過閥孔用鉛絲檢測內外止點間隙，通過十字頭螺母調整，注意防止曲軸轉動傷人

——用止動墊片鎖緊十字頭螺母

（3）回裝一二級氣缸蓋

（4）回裝三級活塞，氣缸，檢查止點間隙

（5）回裝汽缸蓋、外接管接頭，試水

（6）檢查曲軸箱油位，補充壓縮機油

6、回籤工作票

回籤工作票的同時，收撿好工具，搞好現場的環保衛生，清理垃圾，地面油污，設備表面油污，回收報廢零部件。

7、試車工作

（1）再次檢查各類管接頭是否存在泄漏

（2）檢查氣缸密封是否完好，不得漏氣、漏水、漏油

（3）聽壓縮機運轉是否平穩，各運動不見聲音是否正常

（4） 檢查溫度，壓力儀表盤數據是否正常，儀表是否正常工作，並做好相關數據記錄檢修完成後是一次性開車成功的，這次檢修的時間控制的非常好，檢修質量通過精益管理得到了保證。

班組精益管理是一個廣泛的概念，檢修五班不斷深入學習實踐精益管理，多方面展開節能

降耗工作、安全環保工作、維修費用控制、積極組織員工參加多能工培訓學習、鉗工基本技能學習。實行班組民主管理工作，通過全班人員的團結協作，取得了驕人的成績。

今年是公司“班組精益管理年”，結合機械工程部、三胺、空分基地的實際情況，檢修五班將在加強預防性維修和員工技能培訓兩方面下功夫，打造一支“善思、務實、服務、奉獻”的檢修隊伍。今年重點工作如下：

1.強化預防性維修，做好“標準化巡檢”工作，將故障消滅在萌芽狀態。

2.推行精益管理，完善5s管理、四定額管理、零泄漏工廠、零備件消耗計量管理工作。

3.加大職工培訓教育力度，堅持多能工培訓工作，提高員工整體素質爲公司發展提供精良的人才隊伍。

4.積極配合其他部門，做好三胺、空分基地裝置的維護和檢修工作，保證裝置的正常運行。

檢修五班

機械工程部

2014.3.18

第五篇：電力企業班組精益化管理初探

電力企業班組精益化管理初探

賈立軍

（湖南華潤電力鯉魚江有限公司）

【摘要】：自上世紀80年代以來，精益生產管理得到了越來越廣泛關注和應用。精益生產管理可以使企業保持提高效率、持續改進、不斷提升顧客滿意度及經營業績。我國電力企業在內外部環境和企業發展的壓力下，可以採納精益生產的方式，以便可以激發企業的創新動力，提升公司績效及社會形象。而生產班組作爲電力企業最基本的單元，開展精益化管理對企業意義很大。

【關鍵詞】：電力企業；精益生產；班組基礎建設

1 概述

近年來，隨着電力市場的擴大，電力企業之間的競爭日益加劇。面對電力行業的新形勢、新問題，如何提高企業的運營效率是個必須面對的問題。雖然電力企業在電網容量、裝備水平、服務水平得到了顯著提高。但是，煤價上漲、環保標準提高、負荷需求變動等內外部環境的要求仍使這些企業備感壓力。爲此，筆者探討電力企業可以選擇以班組精益化管理爲基礎，帶動公司績效的提升。

2精益化管理的起源

隨着世界經濟一體化的發展，在企業生產與運營管理領域也進行着管理哲學和技術的進化。自20世紀80年代以來，發展出影響廣泛的精益生產管理方法。精益生產起源於日本豐田，經過近半個世紀的實踐和演變，已跨越了它的誕生地，作爲一種普遍的管理哲理在各個行業傳播和應用。

3電力企業班組精益化管理的實施

班組管理是企業管理的基石。隨着電力體制改革的不斷深化，電力企業內部的作業單元日趨增多，班組設置的數量和類別也比過去複雜。電力企業班組精益管理的核心內

容是“一箇中心，兩個堅持”。即以員工培訓（t）爲中心，堅持提高效率（p）、保證質量（q）、降低成本（c）、5s管理（s）等管理項目（pqcs），堅持計劃（p）、實施

（d）、檢查（c）、處理（a）等管理循環（pdca）。

1.員工培訓

班組主(請繼續 關注本站)要是從事生產經營活動。按時保質保量完成生產經營活動所賦予的指令或任務，是班組的基本職責。班組員工培訓的出發點和落腳點就是圍繞生產經營活動進行。因此，員工培訓是班組精益管理的中心環節。

培訓的內容主要有三點：

（1）提高員工的工作績效。

（2）提高員工的工作技能。

（3）端正員工的工作態度。

其中，員工的工作績效包括生產效率、質量保證能力和定置管理（5s）活動成果；員工的工作技能包括崗位應知能力、崗位應會能力和多功能作業能力；工作態度包括責任心、上進心、協作服從性和出勤情況。

培訓的方法主要採用在職培訓，由班組長具體負責開展。

2.質量保證

精益生產要求每個班組實現“零不良品”，保證產品是百分之百的合格品。電力企業的產品即向客戶提供電能和服務，其質量特性與質量體系主要有三類。

（1）電能質量：電壓合格率、頻率、諧波。

（2）服務質量：供電可靠性、客戶滿意率、勞動生產率。

（3）供電設施質量：設備可用率、事故率、線損率。

電力供應與服務的過程控制就是對電網的輸、變、配用電的過程控制。那麼，班組在精益管理中若能緊緊把握“兩票”、“三制”，則能有效地保證質量並實現安全生產的目標。

“兩票”、“三制”的具體內容是：工作票、操作票，交接班制度、巡迴檢查制度、設

備定期試驗輪換制度。“兩票”、“三制”是班組保證工作質量，實現安全生產的關鍵。

3.成本降低

爲了保證在競爭中獲取最佳的利潤，企業必須在整體上展開降低成本的各種活動。班組作爲企業控制成本的最基本單元，更要不斷地進行改善優化。降低成本的外延很廣，包括提高安全生產水平、改善生產管理技術和設備工器具等帶來的效果，甚至還包括提升班組員工士氣和推動“5s”活動帶來的效果。

4.5s管理

5s 管理是指整理、整頓、清掃、清潔和素養實踐證明。5s 活動是班組精益管理的基礎，是降低成本的活動源頭，是安全生產的軟件，是標準化的推進者。5s 活動更能營造輕鬆愉快的作業現場和工作環境。 在推行 5s 活動過程中，各類班組可根據自身特點，製作《5s 考覈表》，定期查覈5s 活動成果。有條件的班組可通過mis 系統的運用，實現網上查詢，保證班組規章制度、設備臺帳等資料的準確性、及時性和信息共享。

5.管理循環

管理循環是指按計劃、實施、檢查和處理四個階段的順序不斷循環對上述4個管理項目進行管理。

第一階段擬定計劃，就是確定管理目標、活動計劃和管理措施方案。第二階段實施，就是貫徹執行計劃、實實在在地去幹。第三階段檢查，就是每項工作完工之後要檢查效果，哪些做對了，哪些做錯了，原因是什麼？第四階段處理，就是肯定成功的經驗，使之標準化，總結失敗的教訓，以利再戰；沒有解決的問題，找出原因，爲修訂或重訂計劃提供資料。

6.評量

班組實施精益管理的效果可以通過評量的方法來測定，由相關管理人員採用問卷調查的形式，讓班組成員實事求是地回答，從而進行定量定性分析，找出管理中存在的問題，查明問題產生的原因，提出行之有效的改善方案，從而實現精益管理。

4電力企業班組精益化管理應用效果

電力企業通過班組精益化管理的實踐，可以起到明顯的效果：

1.企業素質提升

精益化管理支持企業不斷提升內在素質，爲企業帶來無形價值，如：培養精益人才以及大量的多技能操作人員，爲企業進一步發展打下人才基礎。通過精益化管理的實施，使生產計劃集成、檢修等流程標準化不斷提升，檢修運行操作步數不斷減少，降低發生事故的機率。

2. 企業形象提升

通過精益生產的實施，優化搶修流程，縮短對客戶停電報修的響應時間，減少客戶對停電的投訴和抱怨，有效地提升電力公司的客戶服務形象。

5結語

電力企業通過班組精益化管理，主營收入增長、成本不斷下降，企業獲得可觀的有形價值。同時，精益化管理鍛鍊員工隊伍，提高供電可靠性，提升客戶滿意度，創造巨大的無形價值。精益化管理在電力企業還只是剛剛起步，隨着精益化管理的深入開展和研究，電力企業一定會邁上新的臺階。

參考文獻：

[1]肖智軍 黨新民：精益生產方式jit，廣東經濟出版社，2014

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[7]《精益思想》詹姆斯p.沃麥克（美國）；丹尼爾t.瓊斯（英國）

作者簡介：

賈立軍湖南華潤電力檢修有限公司安生部部長

郵箱： 電話：0735-3252421手機：18975516968